除雾器主要是由波形叶片、板片、卡条等固定装置组成，在湿法脱硫，吸收塔在运行过程中，易产生粒径为10--60微米的"雾"，"雾"不仅含有水分，它还溶有硫酸、硫酸盐、二氧化硫等，同时也造成风机、热交换器及烟道的玷污和严重腐蚀，因此，湿法脱硫工艺上对吸收设备提出除雾的要求，被净化的气体在离开吸收塔之前要除雾。
当含有雾沫的气体以速度流经除雾器时，由于气体的惯性撞击作用，雾沫与波形板相碰撞而被聚的液滴大到其自身产生的重力超过气体的上升力与液体表面张力的合力时，液滴从波形板表面上被分离下来。除雾器波形板的多折向结构增加了雾沫被捕集的机会，未被除去的雾沫在下一个转弯处经过相同的作用而被捕集，这样反复作用，从而大大提高了除雾效率。气体通过波形板除雾器后，基本上不含雾沫。
烟气通过除雾器的弯曲通道，在惯性力及重力的作用下将气流中夹带的液滴分离出来：脱硫后的烟气以速度流经除雾器，烟气被快速、连续改变运动方向，因离心力和惯性的作用，烟气内的雾滴撞击到除雾器叶片上被捕集下来，雾滴汇集形成水流，因重力的作用，下落至浆液池内，实现了气液分离，使得流经除雾器的烟气达到除雾要求后排出。除雾器的除雾效率随气流速度的增加而增加，这是由于流速高，作用于雾滴上的惯性力大，有利于气液的分离。但是，流速的增加将造成系统阻力增加，也使能耗增加。
而且流速的增加有的限度，流速过高会造成二次带水，从而降低除雾效率。通常将通过除雾器断面的高且又不致二次带水时的烟气流速定义为临界流速，该速度与除雾器结构、系统带水负荷、气流方向、除雾器布置方式等因素有关。设计流速一般选定在3.5—5.5m/s。在通常的化工操作中所碰到的气体中分散液滴的直径约在0.1～5000μm。一般粒径在100μm以上的颗粒因沉降速度较快，其分离问题很容易解决。通常直径大于50μm的液滴，可用重力沉降法分离；5μm以上的液滴可用惯性碰撞及离心分离法；对于小的细雾则要设法使其聚集形成较大颗粒，或用纤维过滤器及静电除雾器。
对于使用除雾器的朋友来说，叶片间距的大小对于除雾器的除雾效率有着很大的影响，为此我们除雾器厂家有为您介绍除雾器叶片相关知识，让您对于如何使用除雾器加了解。
先随着叶片间距的增大，除雾效率会随着降低，这是因为板间距的增大会使颗粒在通道中的流通面积增大，气流的速度方向变化也会趋于平缓，此时颗粒会随着气流流出叶片通道而不被捕集，因而造成除雾效率降低。
此外，水平除雾器厂家提醒您，除雾器叶片的选取对于维持除雾系统正常运行至关重要，间距过大会造成风机故障等现象，叶片间距过小则会导致能耗加大、冲洗效果下降、叶片结垢等问题。
根据以上所出现的问题，我们经过了不断地测试，表明叶片间距一般设计在20~95mm是好的，而目前应用在脱硫系统中的除雾器叶片间距大多在30~50mm。
除雾器是烟气脱硫处理系统重中之重的装置，除雾器除雾效率高低、压力高低直接影响脱硫烟气干净程度和运作效率。
除雾器的应用一般都在烟气吸收塔顶端，在含硫烟气经过反映区时与石灰液发生反应形成雾滴在经过除雾器通过撞击作用转向离心，在与波形板摩擦后被捕集。
除雾器的运作本身不产生结垢，造成结垢堵塞的根本原因是由于叶片上产生硬结构、导致除雾效率降低或失效。经过我们除雾器厂家多年的生产生产销售经验来分析，引发的原因有一下几点：
1.在对除雾器喷嘴进行检查时，发现有个别堵塞，这些都是导致不能正常清洁喷嘴导致结垢的原因。要集中对水质进行检查，查看水中是否有和除雾器发生反映的物质。其次检查固定装饰时候在设计位置。对方向不会、安装位置不对、堵塞喷嘴及时调整清理。
2.除雾器冲洗周期不用过于频繁，但也不能时间过长，如果间隔时间过长会引起堵塞。冲水压、冲水量应该综合考虑除雾器平衡要求。
河北众瑞环保设备有限公司（http://www.hbzrhb.com）致力于自主知识产权的环保技术研发和设备提供的高新技术企业。管式高效除尘器在烟气脱硫关键设备的进程中，公司不断吸收外的各种先进技术，水平式除雾器在烟气脱硫领域开发出了一系列可以替代进口产品的环保设备，其中菱形屋脊除雾器以其技术性能和较低的成本成功应用于各大发电厂、钢铁厂及化工等脱硫技改工程，玻璃钢除雾器从设计、制造、安装、运行、调试以及技术培训、售后服务等各个环节进行全方位、全过程的精心组织。对关键环节重点把关，形成了系统化的项目管理优点。