静电喷塑工艺与传统的喷漆工艺相比较，具有的显著优点，不需稀料，施工对环境无污染，对人体无毒害；涂层外观质量优异，附着力及机械强度强；喷塑加工固化时间短；涂层耐腐耐磨能力高出很多；不需底漆；施工简便，对工人技术要求低；成本低于喷漆工艺；有些施工场合已经明确提出必须使用静电喷塑工艺处理；静电喷粉喷涂过程中不会出现喷漆工艺中常见的流淌现象。
静电喷塑工艺原理：
用静电粉末喷涂设备（静电喷塑机）把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异（粉末涂料的不同种类效果）的最终涂层；喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺，成本也在同效果的喷漆之下。
一般金属材料的静电喷涂加工工艺流程介绍如下：
1、前处理：
目的：除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹，并在工件表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷涂涂层附着力的“磷化层”。
主要工艺步骤：除油、除锈、磷化、钝化。工件经前处理后不但表面没有油、锈、尘，而且原来银白色有光泽的表面上生成一层均匀而粗糙的不容易生锈的灰色磷化膜，既能防锈又能增加喷塑层的附着力。
相关设备：前处理槽（混凝土做槽，数量等同于前处理工序数）；
相关材料：硫酸、纯碱（Na2CO3），酸性除油剂，磷化液，钝化液
2、静电喷涂：
目的：将粉末涂料均匀地喷涂到工件的表面上，特殊工件（包含容易产生静电屏蔽的位置）应该采用高性能的静电喷塑机来完成喷涂。
喷塑厂除做每班/每日清理工作外，需要检查空气压缩机、空气干燥器工作是否正常，工件接地电阻是否正常(正常小于1兆欧)。每周的维护保养供粉筒：清理所有的粉末，清扫干净，检查流化板时否受到污染。注意！在清理粉末时，不能用硬物刮擦流化板。否则将使流化板失去作用。
回收组件：清理所有的粉末，清扫干净，检查传送泵内是否有积粉、粉块，如有，用压缩空气清理干净。滤芯上的粉末或更换新滤芯；检查流化板是否受到污染。根据工作物的大小可用大小口径不同的抢头，一般来说，喷小面积的可用5～6毫米口径的抢头，若大面积可采用6毫米以上口径的抢头。油漆的种类极将会不同，它的比重也各不同，若比重大的可加大风压，但风压不能超过电磁场的强度。静电发生器不仅能用来喷漆，还可代替高频火花检验器，解决塑料衬里之类的施工问题，也可用来喷水泥和喷塑料等工作。
在进行静电喷涂时，还应注意悬挂工件与地面的距离须在1米以上，而工件与工件之间的距离在互不碰撞的前提下，距离愈小愈好。喷抢的转度也很重要，一般旋风式喷抢转速为800转/分，而旋杯式喷抢的转速须大于1000转/分。为提高静电喷涂的效率，常常同时使用两支或两支以上的喷抢进行喷涂。此时因带有相同电荷的漆雾互相排斥，影响涂膜质量，所以两支喷抢的间距至少1米。但若两支喷抢不在同一平面作业时，相隔可以近一些。
静电喷塑的工艺原理是将塑料粉末通过高压静电设备充电，并在电场的作用下均匀的吸附在被加工的工件表面上，然后经过高温烘烤，塑料颗粒就会融化成一层致密的保护层牢牢附着在工件表面。
静电喷塑其工艺流程是前处理（除油、除锈、磷化）；静电喷涂；高温固化（参照塑粉要求温度，一般为160~210度）；出炉冷却。
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