静电喷涂技术利用静电原理来对工件进行表面处理，因此整个粉末喷涂工艺也需要一套完整的粉末喷涂设备来实施。静电喷涂加工根据粉末的喷涂方式以及粉末材料本身的可回收性。通常意义上所讲的粉末喷涂设备包括了粉末静电喷抢（喷抢控制装置），回收装置，粉房以及供粉装置等。
这几种装置的结合使用，使得整个粉末喷涂的工艺能够形成一个完整的循环过程。
粉末通过喷抢喷到工件上，通过回收装置回收过喷或者未曾吸附到工件上的粉末，将这部分粉末输送送到供粉装置中筛选后重新供给喷抢进行循环使用。
粉末静电喷抢：依靠高压静电将粉末"输送"到待喷工件上去，它的静电性能以及空气动力性能直接影响了粉末的一次上粉率以及膜厚控制。
静电喷涂与空气喷涂进行对比，有如下特点：
1、涂料利用率大幅提高，一般空气喷涂时涂料的利用率仅为30%～50%，而采用静电喷涂，涂料粒子受电场作用力被吸附于工件表面，显著减少了飞溅及回弹，涂料损耗大大减少，利用率提高1倍～2倍。
2、提高劳动生产率，静电喷涂适用于大批量生产，可多支喷抢同时喷涂，易于实现自动化流水作业，比空气喷涂提高生产效率。
3、提高涂装产品质量，由于带电涂料微粒受电场力作用在工件上放电沉积，并依据电力线分布产生环抱效应。通过对喷抢的配置和喷涂参数的调节，可以获得均匀、平整、光滑、丰满的涂层，提高涂层的防护和装饰效果。
4、改善涂装作业环境，空气喷涂漆雾飞溅严重，作业环境很差。而静电喷涂产生的漆雾飞溅很少，并且在喷漆室中进行，劳动条件大大改善。
5、不适于非导体工件，对塑料、木材、橡胶、玻璃等非导体工件，必须要经过特殊处理使之导电后，才能进行静电喷涂，否则不适用。
喷涂厂良好静电喷塑效果的保证不仅在于工艺上，对喷塑设备也有一定的要求，其中，定期清洗设备是必不可少的。
在清洗静电喷塑设备的时候，需要先卸下它的涂料罐，把吸料管流在杯子里面。然后在松开空气帽，使用一块整理好的抹布挡住喷抢的空气帽，然后在扣动扳机。这样就可以让静电喷塑设备里面的涂料流回到涂料的罐里面。
事实上，静电喷塑设备的清洗工作其实很简单，清洗好设备，才能更好的保护设备，从而确保静电喷塑的效果。
静电喷塑与喷漆都属于一种加工方式，相比之下，静电喷塑的优点比较明显，不用稀料、对人也没有伤害，还不会对环境造成污染。下面，我们来说下静电喷塑与喷漆之间的关系吧！
静电喷塑的外观非常好，而且还有很好的吸附力，所需喷涂的时间短，耐腐和耐磨能力都要好很多，不用底漆，对作业人要求并不是很高，所用成本也要比喷漆低很多，利用静电喷塑来进行喷涂是不会有流淌问题出现的。同时，静电喷涂厂的整个作业流程是要先进行前处理然后在进行静电喷塑在用高温进行固化，之后在出炉冷却。其实静电喷塑和喷漆都是离不开彼此的，但是静电喷塑要比喷漆好的多。因为，静电喷塑是用塑料粉末经过高压设备来进行充电，然后在电场的作用下会把所吸附的物质都吸在工件的外表层上，然后在经过高温的烘烤来进行融化，这样会形成一个很可靠的保护层。
如今，喷漆技术逐渐被静电喷塑所取代，静电喷塑的应用范围也越来越广。
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