除尘布袋在布袋除尘器中是很重要的一部分，为了更好的确保布袋除尘器的更好的使用，因此除尘布袋的安装是十分需要注意的，那么接下来我们布袋除尘器厂家，就来为大家简单的介绍一下，关于除尘布袋在布袋除尘器中的正确安装方式吧。 
除尘布袋安装过程混乱 
除尘器布袋安装过程中，袋笼和滤袋的堆放杂乱。袋笼因杂乱堆放与不合理操作而变形，变形的袋笼会直接影响到玄武岩高温除尘布袋的正常使用及寿命。 
除尘布袋松驰 
反吹风布袋除尘器的滤袋安装后要有一定的张紧度，每条滤袋顶部拉紧力150-350N，同时要求滤袋在使用3-6个月后拉紧一次，以保证正常运作。 
除尘布袋安装错误 
耐高温除尘布袋的安装要求使滤袋底部不能与滤袋底部相碰，因为滤袋在连续的过滤、清灰过程中不是静止不动的，滤袋底部与底部相碰会造成滤袋的磨损。除尘布袋安装后一般是垂直花板的。如果过于偏斜会造成滤袋间或滤袋于壁板之间的长期摩擦，久而之久，滤袋磨坏。滤袋与壁板横粱间的摩擦造成滤袋破坏的现象屡见不鲜，这主要是滤袋与壁板间距不够造成的。避免这种磨损情况，我们要在除尘器设计中滤袋与滤袋之间的间距不应小于滤袋直径的1/2，滤袋与边板(粱)间的距离应为滤袋直径的1—2倍。 
PTFE耐高温除尘布袋加工需注意的事项： 
1.布袋弹簧圈关系到滤袋的密封、承重等重要环节，弹簧片断裂多发生于除尘布袋储存不当弹簧片氧化锈蚀或弹簧片钢性太硬太脆，前者属于客户原因，后者属于供应商原因。弹簧片过软只要不影响到滤袋安装没有问题，如不能安装需向供应商更换。 
2. 玻纤毡除尘滤袋长度过长会造成滤袋下部磨损，尤其是袋底向上100㎜以内，主要是除尘布袋长度超过袋笼长度30㎜以上，滤袋在过滤时收缩过大，滤袋袋底向上100㎜，会和袋笼底部发生磨擦，磨损布袋。破损痕迹多为由内向外，在袋子下部皱褶处破损。 
3.缝纫线断裂多数是磨损造成的，断裂面有明显磨损痕迹。也有缝纫线和滤袋材质不同造成的，不过此种情况发生概率极低，断裂面呈粉碎状或强力下降断裂。 
选择除尘器布袋需要注意哪些细节： 
了解需要处理的烟气量： 
除尘器的处理风量通常为工况风量加上系统漏风系数(10%~15%)。 
此外，假如使用定时式清灰控制器，应定期测定清灰周期是否准确，否则应进行调整。使用定阻式脉冲控制仪，应定期检查压力开关的工作情况，测压口是否堵塞，并进行清理。开机时，应先接通压缩空气至储气罐，接通控制电源，启动排灰装置，如果系统中还有其它设备，应先启动下游设备。定期测定工艺参数，如烟气量、温度、浓度等，发现异常，应查找原因并及时处理。 
了解要处理的烟气温度： 
P84高温除尘滤袋作为袋式除尘器的核心部件。所选滤料能不能适应烟气温度非常重要。如滤料的正常使用温度超出烟气的温度太多，因高温滤料的成本较高造成设备投资增加。如滤料的正常使用温度低于烟气的温度，就有可能造成布袋烧毁，造成很大的经济损失。那么如何按烟气温度选择滤料呢?滤料按使用温度分为：常温滤料130℃以下、中温滤料130~180℃、高温滤料180~280℃。知道了烟气温度和滤料的使用温度是不是滤料就能选出来了。 
了解烟气的成份： 
这包括粉尘的含量、比重、粒径大小、是否有粘性、烟气的含水量等参数。通过了解这些决定除尘器的清灰方式、滤料的后处理方法和过滤风速。一般情况下粉尘量大、粉尘比较粘且轻的工况选用脉冲袋式除尘器，过滤风速大多数控制在1.2m/min以上，少数工况1m/min以下。其它按情况而定，可以使用高压反吹类除尘器和旋风除尘器。滤料的后处理方式一般有微孔覆膜、拒水防油、抗静电(织布时加入导电纱)易清处理等，按情况而定。 
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