进入21世纪以来，我国市场的规模和特点发生了巨大的变革，造型机企业的经营管理也从单一的目标向系统科学的管理进行转变。
如何从理解热芯盒射芯机工业的发展和市场的转型，如何使用科学的方法对各级企业进行有效的管理，将成为企业未来生存和发展的主要问题。
建立抛丸设备试验基地，对抛丸设备、抛砂分离降噪装置进行系统研发，研制出技术性能和含量较高的抛丸清理机。面对加入世贸组织后在国际市场上激烈的竞争，铸造机行业将取决于我国国情的需要，需要开拓创新，努力发展，先进、高效、低耗、实用的造型机，具有自主知识产权的新产品，为了改变大多数铸造企业的落后工艺技术和设备，开拓出一条投资少、见效快的捷径。
全自动造型机铸造机械制造商对型砂模和型砂芯经过烘干，可以增加型砂的强度和透气性，减少浇注过程中的发气量，保证铸件的重量。但是，由于芯材形状、芯材大小和尺寸的不同，干燥程度也不同。用粘土砂做成的砂型。砂芯在烘箱中烘干，地坑内粘土砂模在移动式烘箱中烘干。采用水玻璃制作的砂型，砂芯大部分采用二氧化碳气体硬化，表面也有使用加热罩或入炉或远红外线干燥。现在简要介绍其干燥过程。
一阶段是预热阶段，用来制作砂型。使砂模内层和外层温度相等的过程。烤箱被点燃后，烟道闸门关闭水蒸气不能逃脱，减少水的蒸发表面的砂型和砂芯尽可能保持原来的湿度尽可能增加导热系数，使传热从外面尽快内层，内部和外部的温度。在这个阶段，加热速度不能太快，否则，内部和外部之间的温差太大，地表水将面临向外蒸发和迁移到内层同时，这不仅降低了干燥速度，但可能甚至烧坏砂型和砂芯的表面。
第二阶段是高温加热阶段。砂型，砂芯预热阶段后，其内外温差很小，此时的温度差异中起着重要作用，在此阶段加快炉温度上升速度，使其达到高温度为绝热过程的程序，同时打开烟道闸门，加强炉气循环，因此炉湿度继续减少，直至干燥。
第三阶段是炉内冷却阶段。停止加热后，烟道门半关闭，使温度降至出口温度。在冷却过程中，由于砂模和砂芯释放自身的热量，残留的水分继续排出和蒸发，是砂模和砂芯继续干燥。
实际的干燥过程非常复杂。它受粘结剂类型、砂模和砂芯尺寸、空气温度、砂粒尺寸和干燥炉工作条件等诸多因素的影响。
工作中的注意事项：
(1)经常使全自动造型机的减震活塞工作在润滑状态，定期吹去活塞上的砂子，然后喷上润滑油。
(2)在生产过程中，经常清除设备上及其周围的积砂，实现文明生产。防止砂子进入气缸。
(3)吊砂箱时，不要让砂箱与模型或切割门把手碰撞，以免损坏模型或造成错误动作。
(4)在生产过程中，发现设备在冲击、压实、平移、夹紧等方面存在薄弱环节时，应通知维修人员进行检查和维修。
(5)经常注意设备的运转情况，发现有润滑情况不好时，或紧固件松动，或零件损坏，或管道泄漏等异常现象时，应立即停机处理，必要时通知维修人员维修。
(6)设备启动后，操作者未经许可不得擅离岗位，按照工艺规程集中精力操作，但不得同时操作两个阀门。
在采用水平造型机的模组时。充填过程不同于传统的空胶铸造，因为在型腔中设置了棋组。在横浇道被充填满之前。如果填充的内浇道的总截面积小于板流道的截面积，则与采用封闭式浇注系统相同，金属液体产生的压力的作用使离直浇道较近的地方由于金属液不同的流经速度，横浇道会在金属液作用下完全分 解。
因此，随着内浇道与直浇道之间距离的增大，全自动造型机中型材的流动性减小。然而，当充型阈值很低(如果不使用真空)时，由于模态分 解或模态分 解产物的间隙率较低，铸件系统将被液态金属充分充型。在这个时间段内，与封闭式浇注系统一样，内浇道位置对流动性的影响也较小。
当采用全自动水平造型机和抽真空时，压载虽然流量有所改善，但它不堵塞渣且空气容易吸入金属液中，故在生产中不推荐使用这种浇注系统。
泊头市益弘铸造机械有限公司（http://www.yhzaoxingxian.com）是国内从事自动造型设备研发生产的厂家。公司主要产品有垂直造型线，公司拥有多年的铸造生产、模型制造、机械设备生产的实践经验，目前已经成为自动造型领域的龙头企业。造型线经过市场多年的检验，产品以高稳定性、易于操作、高性价比得到了国内外用户的认可。 益弘铸造机械是一家技术型生产企业，技术力量雄厚，生产设备齐全，检测手段完善，服务于广大铸造厂家，时刻把握铸造技术动态，不断开发铸造造型机等产品，现在公司依靠产品、周到的售后服务已经得到了东南亚市场的高度认可。