全自动造型机的铸造工艺是将金属熔炼成满足一定要求的液体，并将其倒入铸造模具中经过一段时间的冷却凝固，再经过后期处理得到满足预定形状、尺寸、性能要求的铸件的工艺过程。
铸造工艺一般可分为三个基本部分:铸造金属准备、铸型准备和铸件处理。铸造金属是指铸造生产中用于浇注铸件的金属材料。该金属材料是以金属元素为主要成分，加入其他金属或非金属元素而组成的一种合金。一般称为铸造合金，主要分为铸铁、铸钢和铸造有色合金。
2011年铸件产量比2010年增长5.9%，年产量达9500万吨。在34个国家中，2009年只有5个国家的铸件产量有所增加:印度、韩国、葡萄牙和南非，其他国家均呈现减产趋势。
2009年铸造平均产量也受到影响，呈现下降趋势。德国仍是铸件生产率高的国家，不过铸造企业的平均产量呈持续增长态势。
2011年销售收入516.58亿元，比上年增长16.2%。说明我国铸造机械行业的规模日益扩大，行业稳步发展。预计未来市场规模将进一步扩大。
据协会统计数据，虽然2010年我国铸造机械行业的工业产值创历史新高，但铸造机械产品的数控率仍然很小。从出口来看，铸造机械行业每年出口约1亿美元，出口1500台，其中数控产品占不到20%。
首先，由于造型机是机械制造，它的震实、压实代替了手工劳动，降低了工人的劳动强度也可以节省很多人力，节省了这部分人力支出，工厂和企业就可以在节省很多不必要的开支。工件采用机械冲击震实和压实，比普通手工造型的型砂紧实度高，而且铸件的尺寸可保证在千分之三的误差率，质量均匀，外观光洁美观。
其次随着造型机的技术工人的要求大大降低，不需要老工人也可以操作，只要一两天就可以上岗操作了。造型机采用机械造型通常比原来手工成型快一倍以上，效率相当于原来两天的效率。
铸造技术是获得机械产品毛坯的主要方法之一，是铸造机械工业的重要基础工艺，在国民经济中占有重要地位。目前我国铸造技术的现状表现为生产规模较大，年产铸件约1200万吨，工厂数多达2万多家，铸造技术从业人员达120多万人。我国铸造技术产业的特点之一是自改革开放以来乡镇企业快速发展，成为我国铸造技术产业的一支重要力量。乡镇铸造企业的数量已经超过了国有铸造企业的数量，同时乡镇铸造企业的铸造产量约占全国铸造总产量的一半。
目前，世界工业发达国家铸造技术的发展总的来看可以归纳为以下四个目标:
(1)保护环境，减少和消除污染；
(2)提高铸件质量和可靠性，生产高质量的近端铸件；
(3)降低生产成本；
(4)缩短交货时间。
除了具有工厂数量多、人员多、产量大这些特点外外，我国铸造技术在质量、效率、能源和材料消耗、劳动条件、环境保护等方面与西方发达国家相比均落后于发达国家。造成这些差异的原因是铸造规模小，经济实力差，技术设备（如全自动造型机）落后，管理水平低下，员工素质低。为了消除这些差距，为了满足经济建设的需要，为了铸造技术行业的生存和发展，铸造技术产业应重点关注提高铸件质量和经济效益，面对国内和国际市场需加强管理，提高企业的质量，调整铸造技术产业结构，合理地配置资源，倡导适度规模经营，继续用先进的生产技术和设备改造铸造行业，实现清洁化生产，保证可持续发展。
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