单机布袋除尘器是从气流中将粉尘颗粒予以收集分离的，采用机械振打方式清灰的除尘设备，该机可配抛丸机，及砂机、粉碎机、筛砂机、混砂机等粉尘浓度较高的设备除尘，实践证明运行稳定，噪音小，除尘速率高，操作维修方便。铸造车间常用的单机布袋除尘器是压缩空气脉冲喷吹式除尘器。这类除尘器又按其脉冲阀的控制方法分为机控（（JMC）、电控（DMC）和气控（QMC）三种。还有一种是回转反吹扁袋除尘器。它的特点是切向进口，滤袋为梯形，按国环幅射状配置，用机械回转反吹旋仲机构清灰。
单机布袋除尘器替换除尘滤袋时，要检查分析其破损原因。影响除尘滤袋寿命的因素有粉尘的性质，气流的分布，除尘骨架的加工质量等。如因滤袋框架焊接不牢，在程使用过程中开焊，将除尘滤袋剌破，应及时焊好，并将除尘骨架毛刺焊渣磨平打光，或换新的除尘骨架。滤袋骨架通常是用直径4毫米的钢丝焊接而成的。常用的焊接方法有两种，一种是用点焊机点焊，另一种是用氧-乙炔焊接。采用前一种方法，生产速率高，表面光滑，不易产生毛刺，变形小。除尘器不能使用破损的除尘布袋进行工作，否则会加速除尘器的报废。当个别除尘布袋发生小面积破损时，为了节省开支，建议可以用旧的布袋或同样材料新滤布将破洞补上使用，补洞方法是使用有机硅橡胶混合料进行粘接，只要粘接剂的使用温度、化学性能与工艺状况相适应便可。采用后一种方法，生产速率低，表面粗糙，易变形。此外，还有的采用塑料框架，但这种框架不适于高温下使用。在喷吹过程中，由于滤袋每清扫一次，将与除尘框架外表面摩擦一次，因此除尘滤袋使用到相应时间后，虽未损坏，但其内表面与除尘框架接触部位已有磨损，再装时可根据磨损痕迹将原来的部位错开，以避免在原处继续磨损，这样可延长除尘滤袋的使用寿命。
单机布袋除尘器的处理风量范围很大，小的可到200m3/h以下，大的可达几百万m3/h含尘浓度的适应给图也很宽，低如大气尘高如风力输送尘。除尘速率很高。对于1um的尘粒除尘率可达99%以上。过滤速度为0.3-5m/min，阻力损失为75--l50mmH2O。单机布袋除尘器堵塞的解决方法：
I、布袋清灰不良。设备的清灰频率过大，清灰时间过长都有可能造成布袋纤维组织松散，导致清灰不良现象，然后造成粉尘堵塞。解决办法为多加实验，不停调整清灰时间和清灰周期频率，找到合理的一个点。
II、布袋收潮受湿。在处理一些温度稍高的含尘气体的时候，由于清灰所用的压缩空气温度较低造成凝结，直接导致布袋堵塞。解决办法为清灰结束后再清灰运行一小会，或者直接对清灰所用压缩空气进行加温，禁止烘干设备在低于结露温度是开机，经常检查法兰等部位是都有密封不严的情况。
III、过滤风速较大，超过设备起初设计的过滤风速。单机除尘器运行时超过设计标准，对一些处理含尘气体中的细小粉尘的作用力就比较大，导致细小的粉尘进入到布袋的纤维内部。这种原因的解决办法应该是在布袋的表面提前覆盖一层保护性粉尘层。
IV、处理的粉尘性质为粘性。解决办法为进行离线脉冲清灰的方式，降低过滤气速或者增大喷吹压力，但是建议应该使用增大过滤面积的办法，这样既可以达到上述条件还可以保护布袋。
单机布袋除尘器如今的运用越来越广泛，据统计市场占有率查过2/3，特别是电站锅炉行业对其袋式除尘器的运用较是遍及。在购买到一个新产品的时分，通常不会不知道怎么运用它，而一个标准合理的操作不仅是能提高除尘器的除尘速率也是对操作人员稳定的一个保证。所以一个标准稳定的操作标准是很有需要的。布袋收尘器除尘效果的优劣与多种因素有关，但主要取决于滤料。布袋除尘器的滤料就是合成纤维、自然纤维或玻璃纤维织成的布或毡。根据需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形滤袋。根据烟气性质，选择出适合于应用条件的滤料。通常，在烟气温度低于120℃，要求滤料具有耐酸性和耐久性的情况下，常选用涤纶绒布和涤纶针刺毡；在处理高温烟气（<250℃）时，主要选用石墨化玻璃丝布；在某些特别情况下，选用炭素纤维滤料等。
单机布袋除尘器的处理有害粉尘的能力特别强，而且清灰面广效果比较明显。它的作用和运用的粉尘地点是不可小觑的。该设备适用于分散、连续工作、小风量的扬尘点除尘工况环境，比如在皮带输送转的运点、仓（库）顶、仓库底、小型磨机、破碎机、提升机等设备及工矿粉尘治理中使用率较高，也正是因此受到空间受限用户的喜爱。布袋式除尘器适用于铸造行业、陶瓷行业、玻璃行业、以及耐火材料、水泥建材、砂轮制造、化工药剂加工、机械加工、矿山冶金、机床、磨床等行业的除尘保洁工作。其除尘速率高达99.5%以上。
单机布袋除尘器是过滤式除尘器的一种，是使含尘气流通过过滤材料将粉尘分离捕集的装置。这种装置主要采用纤维织物作滤料，常用在工业尾气的除尘方面。它的除尘速率一般可达99%以上。虽然它是较古老的除尘方法之一，但由于它速率高、性能稳定可靠、操作简单、因而获得越来越广泛的应用。
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