本净化装置是根据吸附浓缩（效率高）和催化燃烧（节能）两个基本原理设计的，即吸附浓缩－催化燃烧法。
工艺介绍
含有机物的废气经预处理机组、风机，在穿过沸石分子筛A、B吸附层时，有机物质被分子筛吸附在其内部，净化后的气体被排出；经一段时间后，分子筛A吸附饱和，停止吸附；分子筛C开始吸附，此时A解析，B、C吸附。
催化净化装置内设加热室，启动电加热装置，进入内部循环，当热气源达到有机物的沸点时，有机物从分子筛A内挥发出来，进入催化室进行催化分解（温度约350-400℃）成水和二氧化碳，同时释放出热量。利用释放出的热量再进入吸附床A脱附，有机废气在催化燃烧室内维持氧化自燃，尾气再生、循环进行，直到有机物完全从分子筛内部分离，至催化室分解。分子筛A完成再生，有机物得到分解处理。
装置特点：
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安全
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Ⅰ.该设备设计原理先进，用材独特，性能稳定，操作简单、安全可靠、无二次污染。设备占地面积小、重量轻。吸附床采用堆放式结构，装填方便，更换容易。
Ⅱ.“主动预防”措施：
（1）进气端设置稀释阀，用于在废气浓度过高CO温度突然增加等情况下自动开启补入冷空气稀释、降温。
（2）控制系统设计之前，我公司会安排技术人员充分了解废气产生情况，多次不同时间段的测量VOC含量，区分出有可能导致VOC含量增加的生产作业情况和时间段，再将情况汇总后设计对应的CO控制系统程序控制策略。
Ⅲ.“被动响应”方面：
当VOC含量变高进入CO后，可通过如下措施来解决：
（1）多点检测氧化室温度，当温度超过设定值时，即开启超温阀进行放散，并连锁停机；（泄爆阀）
（2）管路设置阻火器和泄爆口，保证企业生产设备安全；（防爆膜片）
（3）CO安装泄爆口，保证氧化设备自身安全。（泄爆阀）
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节能
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Ⅰ.吸附有机物废气的分子筛床，可用催化燃烧处理废气产生的热量进行脱附再生，脱附后的气体再送催化燃烧室净化，不需要外加能量，运行费用低，节能效果显著。
Ⅱ.吸附箱采用蜂窝状分子筛，阻力低，使用过程中仅有主风机能耗，不会给用户增加费用。
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操作便利
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Ⅰ.干化设备全自动运行，可实现“一键开启”和“一键关闭”，节约大量人工成本；
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设备保护措施
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Ⅰ.在催化净化装置前后均有阻火除尘系统，设备顶部设有泄压系统。
Ⅱ.设备内设置多点温控点，同时设有自动报警系统。
Ⅲ.设备设有风机过载保护、超温保护、防火连锁保护。
Ⅳ.脱附时当控制和监控系统发生错误或失灵时，温度控制仪会发生报警自动停止加热，并且补冷系统会自动打开，当脱附风机运行时突然出现故障加热系统和风机连锁，加热会自动停止，并且补冷系统会自动打开。
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