常见酸性蚀刻废液电解处理的困扰 酸性氯化铜蚀刻工艺为现时电路板行业中常用的蚀刻工艺,其蚀刻废液的主要成分为氯化铜、氯化亚铜、盐酸及其他氯化盐等,铜离子浓度通常为120 g/L左右.目前业界对此蚀刻废液的处理方法为收集后统一交给危险化学废物回收公司进行处理,也有部分电路板生产厂家使用电解法自行处理. 在现有电解回收工艺过程中,其阴极板上产生的金属铜可被回收利用,而阳极板上所析出的大量有毒氯气则几乎无法有效地被循环回用到蚀刻生产线上,只能作外排处理.无法真正实现循环再用的环保工艺要求.其次,为了在电解过程中使其电解液尽量能够吸收更多氯气,唯有仅靠降低蚀刻液的氧化还原电位不惜牺牲蚀刻生产效率来实现目的,这种工艺方法是不可取的.
本发明涉及一种碱性氯化铜蚀刻废液提铜回收利用的方法,从碱性氯化体系含铜蚀刻废液直接电解脱铜及再生工业方法,碱性氯化体系含铜蚀刻废液采用直接电解铜方式、脱铜后液与收集吸收后的氨气及电解铜洗涤水调配至标准再生碱性氯化体系蚀刻液。本发明采用以阴极板独立循环速度高电流密度进行电解沉积铜,电流效率高,电耗低,铜板质量达到国家一号标准阴极铜,易兑现,使得碱性氯化体系蚀刻液恢复蚀刻活性;对内部挥发出的氨气进行全密闭进行补集吸收,补充再生蚀刻液的碱性;对铜板上附着的有效盐进行合理的比例调配到上述两种循环液中,进一步使得内部所有的有效化学物质稳定循环利用。