对于单机布袋除尘器捕集微细粉尘较有效，它除去飞灰中所含少有金属微粒比电除尘除去的多，而且对PM10、PM2.5微细粉尘能有效去除，减少对周围人群身体健康的危害。单机布袋除尘器的特点就是，排出的浓度不受粉尘比电阻、浓度、粒度等性质的影响。锅炉负荷变化、烟气量波动对单机布袋除尘器出口排放浓度的影响不大。在干式、半干式脱硫系统中，有进一步减少烟气所含SO2的作用。一般单机布袋除尘器采用分室结构，并在设计中留有余量。除尘器分室可轮换检修，而不影响锅炉的运行。因此，对锅炉设备可用率的影响接近为零。单机布袋除尘器结构和维护均较简单。作为单机布袋除尘器的关键问题--滤料材质，现在也有突破，使用寿命一般在2年以上，实际上已有可达4-6年的实绩。排出的粉尘浓度低，一般都低于50mg/Nm3，甚至可以小于20mg/Nm3。对低硫煤和灰份高的煤，用电除尘器要达到这么低的浓度是十分困难的，或要增加较多的投资（即较常规的3电场要扩大至4-6电场）。
单机除尘器常见故障分析：
1、新工艺旧布袋不应混装，避免损坏时间不同影响除尘设备正常工作。
2、因异常高温而硬化收缩；
3、替换下来的布袋，先用压缩空气吹净，再检查有无破洞，有破洞修好后留待替换。如被粉尘糊住的布袋，用水冲洗，晾干后留待替换。
4、滤布不宜挂得过松或过紧，过松容易积尘，过紧容易拉坏。
5、与水分发生反应。
6、因与酸、碱或有机溶剂的蒸气接触反应；
单机布袋除尘器由哪些部分组成？
1、中箱体：包括花板、滤袋、滤袋框架、滤袋导口、过滤室筒体、进气口、入孔门。
2、反吹风清灰机构：包括旋臂、喷口、分圈反吹机构、循环风管、反吹风管、反吹风机、旋臂减速机构。
3、下箱体：包括定位支承架、灰斗、星形卸灰阀、支座。
4、上箱体：包括除尘器盖，旋转揭盖装置、清洁室、换袋入孔、观察孔、出气口。
尽管影响脉冲单机除尘器腐蚀的因素很多，但较直接的原因是气体的温度接近露 点，甚至在露 点以下，使气体产生冷凝，在金属表面出现冷凝水。因此，防止单机布袋除尘器腐蚀有效的措施是改进工艺系统和操作方法，避免出现冷凝现象，降低气体中的湿含量。降低单机布袋除尘器的漏风率。加强除尘系统的密封性。尽量减少主机开停和除尘器中断电、供电的次数特别是烘干机，一般生产能力较大，不得不间歇运行。
另外，单机布袋除尘器开箱验收设备开箱、盘点、验收应有制造厂、用户、施工单位共同参加。因为，单机布袋除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。正常地进行操作与保管，就能够保持原设计的性能，充分发挥其效能，而且所需要的费用也会降到低。零部件的包装运输、标志、贮存应符合有关规定。堆放场地要公道布局，基础稳固，便于装运作业，并作好防雨防涝措施。单机布袋除尘器堆放要符合预装及安装工艺流程要求，避免多次倒运以防变形，除尘器的自动清灰控制设定压差清灰、定时清灰、单仓清灰共三种控制方式。在正常生产阶段采用定压差清灰，在检修调试阶段选用定时清灰或单仓清灰。
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