粮食清理筛由料斗、机架、传动机构、风机、风道等五部分组成。圆筒清理筛机架地脚装有四个轮子，方便移动；圆筒清理筛网与机架采用分体式结构，便于更换各种不同目数的网筛。
粮食清理筛工作原理：
粮食清理筛先将机器放置水平位置，接通电源，启动工作开关，确保电机顺时针运转后，以示该机进入正确工作状态。然后把被筛选的物料倒入进料斗，根据物料颗粒大小正确调整料斗底部的塞板使物料均匀进入上层筛网中；同时也使筛子上部的圆筒风机向筛网出料端正确送风；风机下端的引风口也可直接连接布袋接纳谷物中的轻杂废料。
振动筛的下部有四个轴承分别固定在机架上的槽钢内做直线往复运动；其中筛子的上层粗筛是清理物料中的大颗粒杂质，而下层细筛是清理物料中小颗粒杂质。
精选机的一侧通过活动连杆与电动机带动的曲轴或偏心轮协调工作从而完成了精选除杂的全过程。
除尘清理筛结构新颖紧凑、运转平稳、精巧耐用、筛分效率高。从而大大降低了劳动强度，提高了工作效率；是粮食和油料安全入仓，且能防虫、防霉不可缺少的精选筛分设备。
环保脉冲清理筛最突出的特点是，运用连接在支撑架之上的四组橡胶弹簧来支撑筛体，其驱动力则是通过采用两个振动电机的振动来实现的。两个振动电机同时开始运转，并且旋转的方向相反时，二者所提供的激振力，在与电机的轴线相平行的方向上抵消，而在与电机的轴线相垂直的方向上进行叠加，从而使筛体在这一简谐力的作用下做往复直线振动国。而且两个电机在安装时，其轴线和筛面存有一定的倾斜角度，从而使物料在其自身重力以及激振力的共同作用下，在筛面上弹跳式地不断向前运动，并近似为直线轨迹运动，从而使物料达到自动分级。
振动清理筛的筛分工作主要是通过筛箱来实现的。振动清理筛在工作的过程中，物料先由进料口偏心锥形管通过软布套筒进入到进料箱，再经过可调匀料闸门和分料板，可以在筛宽方向上均匀的分布，进而进入筛格，在激振力的作用下，筛箱按照一定的运动轨迹进行振动，从而迫使物料在其振动过程中不断的向前运动。在此过程中，物料是通过筛格实现分层的，也就是颗粒直径比筛孔大的大、中型杂质物料，就会在第 一层筛面清理后，从筛体尾端侧面的大杂出料口排出。筛分过程分为两个阶段，一阶段，比筛孔尺寸小的筛分物穿过物料层到达第 二层筛面继续进行筛理；其中二层筛面是除小杂的筛面，筛孔的尺寸小于筛分物的直径尺寸。第 二阶段，细颗粒通过筛孔直接落入底板上，并由小杂出进口排出。而筛上物是物料主流，从卸料口送出机外，这样就形成了一个完整的筛分过程。
除尘粮食清理筛经过半个多世纪的发展，在振动工程中模态分析已经成为的一个重要分支。早在20世纪50年代，在航空工业中就采用共振试验确定系统的固有频率；60年代，发展了多点单相正弦、正弦多频单点激励，制造出商用模拟式频响函数分析仪；60年代后期到70年代，出现了各种瞬态和随机激励、频率模态分析识别技术；80年代中期到90年代，模态分析在各个工程领域得到普及和深层次应用，在结构性能评价、结构动态修改和动态设计、故障诊断和状态检测以及声控分析等方面的应用研究异常活跃，尤其是基于FEM，EMA和控制理论的结构动态修改和动态设计，取得了丰硕的研究成果。
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