布袋除尘器也称为过滤式除尘器，是 1种干式高效除尘器，它是 利用纤维编织物制作的袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的除尘装置。脉冲单机袋式除尘器其原理是 尘粒在绕过滤布纤维时因惯性力作用与纤维碰撞而被拦截。细微的尘粒(粒径为1 μm或更小)则受气体分子冲击(布朗运动)不断改变着运动方向，由于纤维间的空隙小于气体分子布朗运动的自由路径，尘粒便与纤维碰撞接触而被分离出来。整个工作过程与滤料的编织方法、纤维密度及粉尘的散、惯性、遮挡、重力、静电作用等因素及清灰方法有关。滤布材料是 布袋除尘器的关键，性能良好的滤布，除特定的致密度和透气性外，还应有良好的耐腐蚀性、耐热性及较高的机械强度。耐热性能良好的纤维，其耐热度目前己达到连续温度190℃ ，瞬间温度200℃ 。
 布袋除尘器按其清灰方式可分为振动式、气环反吹式、脉冲式、声波式及复合式等5种类型。脉冲清灰布袋除尘器由于其脉冲喷吹强度和频率可进行调节，清灰效果好，是 目前世界上应用较为广泛的除尘装置。其中，脉冲反吹式根据反吹空气压力又分为高压脉冲反吹式和低压脉冲反吹式2种。低压脉冲布袋除尘器的脉冲喷吹压力在0. 25 MPa~ 0. 4 MPa范围内，具有喷吹压力小，耗气量低，清灰能力强的特点。
布袋除尘器的除尘功率取决于布袋除尘器和除尘袋的粉尘层厚度。一般来说，滤料密实，粉尘层厚，功率高，但相应的处理气量下降，即过滤风速低。如安在进步过滤风速的一起确保除尘器的功率和压力丢失是 安稳的，这是 一个有待进一步研讨的问题。过滤风速的进步取决于滤料的清洗办法和功能。
前期运用单机袋式除尘器和布袋除尘室，没有除尘设备，过滤风速低，即处理气容量低。选用人工办法去除滤袋上的尘埃，进步了风速。又开展成布袋除尘器，间歇间歇振荡，过滤风速明显进步。
影响工业除尘器除尘布袋的长度的因素有：
1、除尘器除尘布袋数目减少，设备占地面积小：在处理风量，过滤风速以及布袋直径相同的情况下，除尘布袋长度增加，会增加单个除尘布袋的过滤面积，从而可以减少除尘布袋数目和缩小占地面积；
2、除尘器除尘布袋数目减少，那么清灰系统的电磁阀，脉冲阀，喷吹管等部件也会减少，节省投资，并且可以缩短除尘器的清灰周期。
3、除尘器除尘布袋长度过长会制造成本增加：工业除尘器箱体高度要增加，向上延伸会使得构件强度需要加大，因此设备制造成本费用就会增加。
4、清灰效果差：工业除尘器在线清灰时，除尘布袋越长，喷吹脱离除尘布袋的粉尘被重新吸附会布袋的可能性越大；假如离线清灰，布袋愈长，清灰后暂停的时间也要延长，清灰的分室恢复过滤越慢；
5、除尘器除尘布袋容易损坏：除尘布袋越长，为确保得到有效的清灰效果，需要保持一个越强大的喷吹能量，喷吹势能越大，除尘布袋就越容易损坏；
6、除尘布袋太长在安装、维护、检查都会不便。
从单机脉冲袋式除尘器的发展史来看，除尘器常见的布袋直径一般是 120mm到152mm之间，而除尘器除尘布袋的长度则是 随着技术的发展越来越长，由20世纪50年代的3.6mm到近年来增至到8-10m。 
布袋除尘器具有除尘效率高，投资和运行费用少，与电除尘器相比更能符合节能环保的要求，可在更多的领域进行推广。随着高温滤袋材料的研发，今后，烧结机头、机尾等高温环境除尘都可考虑 采用布袋除尘器。相信布袋除尘器今后会有更好的市场前景。
河北辉科环保设备有限公司（http://www.huike518.com）生产的产品中频炉除尘器加料时，通过加料设备进行加料，根据生产需要几次将料加满，解决了加料时烟气难捕集的问题；出钢时，中频炉平台翻转直接出到出钢轨道平车上的钢包里，出钢过程在烟罩内完成，克服了局部集尘罩出钢时烟气部分外漏的情况。铸造厂除尘器采用铸造冲天炉除尘器能否及时、有效吹落沾在整条布袋上的粉尘，保障正常工作是 这些部位所用除尘器（称之“砂处理除尘器”）发挥作用的关键。在储气容积、布袋尺寸、喷吹主管口径确定之后，选择脉冲气体的压力、喷吹嘴的口径、喷嘴至布袋口的距离以及喷吹的频次都是 至关重要的。打磨车间除尘器进风口处设置一导流板，用于防止含尘直接冲击滤芯，从而延长滤芯的适用寿命。木工除尘器用于木工车间，打磨车间，油漆车间的由管道、风机、过滤器组成的专用的除去加工过程中产生的锯末、油漆粉尘等颗粒的装置。