双相钢弯头管件的耐蚀性取决于钢中所含的合金元素。铬是使弯头管件获得耐蚀性的基本元素，当钢中含铬量达到1.2％左右时，铬与侵蚀介质中的氧作用，在钢表面形成一层很薄的氧化膜（自钝化膜），可阻止钢的基体进一步侵蚀。双相钢弯头管件不会产生侵蚀、点蚀、锈蚀或磨损。不锈钢仍是建筑用金属材料中强度最 高的材料之一。因为不锈钢具有良好的耐侵蚀性，所以它能使结构部件永 久地保持工程设计的完整性。含铬不锈钢冲压弯头还集机械强度和高延伸性于一身，易于部件的加工制造，可知足建筑师和结构设计职员的需要。除铬外，常用的合金元素还有镍、钼、钛、铌、铜、氮等，以知足各种用途对不锈钢冲压弯头组织和机能的要求。带卷边和封底类的管件，增加管端总强度向管的外侧或内侧卷边或将管件端部封住的管件；改变断面的管件，根据要求，将圆形断面变为方形、椭圆形、多边形等等；带凸缘和圆缘的管件，前者指管子端部向内侧或外侧凸，后者指在管的圆周方向形成隆起的或凹槽的管件。这几种管件的技术要求就是在一定的技术要求之下进行的，需要合理的加工方法，并对加工方法和工艺进行合理的制作和处理。
弯头管件变壁厚的管件，指沿管子长度方向使壁厚发生变化，对管件进行逐步厚度的增加，增加不锈钢弯头管件的厚度，便于使用时的方便，对管件的质量也是有一定保证的。碳钢弯头管件的加工方法是一项艰巨的任务，需要控制的条件很多，并且加工的方法也特别多。很多弯头管件的加工还属于机械加工类的范畴，用的最多的是冲压法、锻压法、滚轮加工法、滚轧法、鼓胀法、拉伸法、弯曲法和组合加工法。这几种加工方法各自有各自的特点，采用的技术条件不同，需要注意的事项也是不尽相同的。管件加工是机加工和金属压力加工的有机结合，良好的结合技术使管件加工的方法更加合理，更加符合产品的使用要求。
所有金属都和大气中的氧气进行反应，在表面形成氧化膜。不幸的是，在普通对焊弯头上形成的氧化铁继承进行氧化，使锈蚀不断扩大，形成孔洞。可以利用油漆或耐氧化的金属（例如，锌，镍和铬）进行电镀来保证碳钢表面，但是，正如人们所知道的那样，这种保护仅是一种薄膜。弯头管件变直径管件，指管端或管上某一部分直径减小，管件中的整体有不同的直径，需要在特殊的位置设置不同的直径，以便在特殊的地方使用这种不锈钢弯头变直径管件。
实际配管工程中使用的管件的结构型式，除了上述介绍的以外，还有其他多种结构形式的管件，用以满足各种不同工况条件、特别是特殊工况的要求。在工程设计或选用时，管件的强度等级越高，安全性越高，但工程的费用成本也越大，会造成不必要的浪费。
从经济效益上考虑，在满足工程设计要求的同时，尽可能降低成本，却往往容易形成选用的管件总体上出现少量多品种的结果，从而不利于现场施工材料的管理、调控以及设计变更需要的材料代用等。因此，管件的选用，应综合安全性和经济性，尽可能减少管件的品种为宜。
国内管件标准不健全、不配套管件标准应包括管件的型式参数标准与管件材料标准。但材料标准中或是规定不全，或是缺乏诸如汀货要求、检验及组批规则、质量证明等方面的质量技术要求。管件材料标准配套性差，往往从各自的立场、角度，而不是从压力管道整个标准体系出发来制订。
现场施工的条件、施工的水平，管件的采购周期等因素，也应在管件选用中引起必要的重视。具体情况下，也应考虑采用加强管接头、斜接弯管以及小口径管子的现场弯曲加工等的可能性。同时，对于管件生产厂的生产能力和产品，市场供应情况的了解也很有必要。
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