一般来说，设备的制造和运输应与现场准备情况相匹配，以便布袋除尘器达到现场后能够直接安装。但是，很多情况都是这样：除尘器采购完并制造完，运输至业主的现场后，但是安装和工厂停机的时间没办法匹配，安装的工程队空闲的时间和工厂停机的时间无法契合。 
这种情况就造成了除尘器需要在现场放置1个月甚至是半年的时间。如果遇到这种情况，请按照以下程序对除尘器进行保护。 
1、覆盖开口 
布袋除尘器厂家除尘器将被运送到工地或工厂，所有的开口都被完全密封起来并尽可能地紧固在一起。通常，开口将用胶合板、塑料盖住。如果需要移动除尘器，请确保所有这些盖子应保持完好无损。 
储存放置设备时，应将任何未受保护的开口堵塞或盖住，以防止雨水、雪和其他湿气进入除尘器内部。这可以用保鲜膜、塑料塞或木质盖子来完成，具体取决于开口的大小。 
2、将设备存放在受控环境中 
如有可能，新型磨机袋式除尘器外壳、辅助部件和配件应存放在室内温度和湿度受控的环境中。对于长时间存放（超过一个月），将干燥剂放置在任何电气外壳内，以防止潮湿空气损坏电子元件。 
如果没有足够的室内存储空间，则除尘器部件、滤袋、袋笼等应存放在室内或干燥完全封闭的拖车或棚屋内。除尘器外壳和较大的部件可以存放在户外的保护棚内或用架子支撑，并用防水油布盖住它。 
3、其他喷过油漆的支架也要保护 

结构钢支架、框架钢结构、扶手和平台部分将按单元材料清单中所述的单独部件运输。所有钢材都将按照合同规定进行喷漆。油漆会在一段时间内提供足够的表面保护。 
作为一般规则，所有设备都是完成喷漆，因此它具有对金属侵蚀的抵抗能力。但是，支撑钢等材料通常存放在侧面，雨水/雪/污物可能会聚集在水平表面上。这些会加速潜在的腐蚀，特别是因为表面和水分之间的接触时间延长。 
如果需要长时间存放，支撑和存取钢材应仔细存放并保护，尤其是在季节变化或严重恶劣天气期间。 
4、记得定期检查 
应定期检查储存在室外的所有设备，以监测设备的完整性和涂漆表面的状况。应立即修复任何覆盖物上的裂痕。 
沥青搅拌站除尘器辅助设备或支撑钢构件上收集水或碎片的任何区域都应支撑以减少未来问题发生的可能性。这些区域可以用木头，其他钢铁构件等支撑起来。就像一个露营帐篷，有固定一个中心的杆或横梁，以防止雨水从顶部流到可能泄漏到内部的地方。 
5、配件保护 
（1）旋转式气闸阀 
请记住，旋转阀的内表面没有涂层。储存之前，用防锈防腐油喷洒阀门内部。另外，为每个法兰提供并安装入口和出口法兰的金属盖，每个法兰至少有四个带帽螺钉。保持这些盖子直到您准备好使用阀门。 
接下来，用蜗杆将蜗轮减速器完全填满，然后用一个坚固的塞子替换通风的填充塞。务必保留通风的插头以备将来使用。然后，阅读并遵循电机、减速机和其他设备制造商的说明进行长期存储。 
完成上述步骤后，将电动机和开关上的所有导线盒开口插入，并将阀门从地面存放在干燥、通风良好的室内区域，而不会出现极端温度变化。每六个月转动转子几次，每次转动后将转子置于不同的角度位置。 
（2）螺旋输送机 
螺旋输送机的内表面通常没有涂层。在储存之前，喷洒槽的内部，并用旋转式气闸阀上使用的防锈防锈油进行拧紧。再次提供并安装入口和出口法兰的金属或木质盖。确保盖子已正确固定，以便为内部组件提供足够的保护。 
用油完全填充蜗轮减速器，并用一个坚固的塞子替换排气的填充塞。保留通风的插头以备将来使用。然后，阅读并遵循电机，减速机和其他设备制造商的说明进行长期存储。 
将电动机和开关上的所有导线盒开口插入，并将螺旋输送机从地面存放在干燥，通风良好的室内区域，而不会出现极端温度变化。每转动一次，每六个月转几次转动一次，并在每次转动后将其保持在不同的角度位置。 
（3）风机 
为了避免风机不受灰尘和潮湿的影响，请使用防水布或其他防风雨罩来保护。请注意避免使用可能促使设备冷凝的黑色塑料防水布。 
应每月使用新的润滑脂清洗轴承以除去凝结物，并应每两周至少手动旋转风机叶轮一次。这可以防止轴承“设置”并重新分配轴承部件。 
风机也必须与附近的振动隔离。较高的整体振动水平可能会过早地损坏风机和电机轴承。 
准备好使用设备时，请在启动前用新油脂清洗轴承。根据轴承制造商的规格执行此程序至操作级别。 
目前来说高炉煤气烟尘净化一般采用干法除尘、半干法除尘和湿法除尘等三种除尘技术，下面就这几种除尘技术进行比较分析，探索适合高炉煤气净化方式。 
一、除尘技术汇总 
干法除尘 
转炉煤气进入蒸发冷却器，经雾化喷嘴喷出水雾将煤气直接冷却到200℃，喷水量根据煤气放热量控制，所喷出的水雾完全蒸发；喷水降温的同时对煤气进行了调质处理，使粉尘的比电阻有利于电除尘器的捕集。 
蒸发冷却器可以捕集煤气中30%左右的粉尘（主要为大颗粒粉尘）。冷却调质后的烟气进入静电除尘器，荷电粉尘在电场力的作用下向集尘极运动并在其上沉积，煤气含尘量进一步降低。 
净化后的煤气再送往煤气冷却器降温到70℃左右。后根据煤气中一氧化碳和氧气含量决定对其回收或者放散。 
半干法除尘 
转炉煤气进入蒸发冷却器，蒸发冷却器雾化喷嘴喷入的水雾完全蒸发，吸收煤气热量，煤气冷却降温至200℃，然后送往环缝可调喉口文氏管进行精除尘。 
在文氏管喉口处喷入的循环水雾化后和煤气中粉尘充分接触，粉尘被润湿，含尘水滴进入脱水器和煤气分离，煤气得到进一步除尘。 
湿法二文除尘 
转炉煤气进入溢流文氏管(一文)，在溢流文氏管喷入大量冷却水使煤气温度降至饱和温度，同时除去煤气中的粗颗粒的粉尘，再进入重力挡板脱水器脱水。 
脱水后进入RD矩形文氏管（二文）进行精除尘，含尘水滴在弯头脱水器、旋流脱水器中和煤气进行分离，转炉煤气实现进一步除尘。 
湿法塔文除尘 
转炉煤气进入喷淋洗涤塔，喷淋洗涤塔通过喷入大量冷却水将煤气温度降至饱和温度（约70℃）并捕集煤气中粗颗粒的粉尘，达到粗除尘的目的。 
然后转炉煤气送往环缝可调喉口文氏管作进一步的精除尘。在文氏管喉口处喷入的循环水雾化后和煤气中粉尘充分接触，粉尘被润湿，含尘水滴进入弯头脱水器和旋流脱水塔，含尘水滴和煤气分离，实现进一步除尘。 
环缝可调喉口文氏管除了起到除尘作用，还兼作调节转炉炉口微差压的作用。 
二、除尘方式比较 
湿法除尘 
转炉煤气湿法除尘主要有以下缺点：耗水耗电量较高，风机故障率较高。不论是湿法塔文除尘系统还是湿法二文除尘系统，转炉煤气降温均采用喷淋洗涤降温方式。 
相对于蒸发冷却降温方式，喷淋洗涤降温方式消耗大量的浊环水，并且需要建立单独的水处理系统，以对浊环水进行处理回收。湿法塔文除尘系统采用环缝可调喉口文氏管除尘器，用水量较湿法二文除尘系统有所减少。 
文氏管除尘器属于一种高能耗的湿式除尘器。相比静电除尘器的几百帕阻力，文氏管除尘器阻力为2～5kPa，接近静电除尘器阻力的10倍。湿法二文除尘系统中有两个文氏管除尘器，湿法塔文除尘系统中只有一个环缝可调喉口文氏管除尘器，系统阻力较湿法二文除尘系统要低。但湿法除尘系统和干法静电除尘相比，阻力要高很多，系统引风机耗电量也较干法高。 
干法静电除 
转炉煤气干法静电除尘有以下缺点：爆炸问题和二次扬尘问题。转炉煤气在静电除尘器中满足爆炸的条件：一氧化碳浓度在爆炸范围内；煤气温度为200℃左右，低于一氧化碳在空气中燃点温度；静电除尘器放电过程产生火花。 
转炉煤气在静电除尘器中存在爆炸危险，因此在静电除尘器两端装有三级卸爆阀，以保证静电除尘器内压力的释放。干法静电除尘系统对工人的运行操作提出了较高的要求。 
转炉干法静电除尘器通过机械振打清理积尘板上灰尘，因为是振打，会引起二次扬尘，静电除尘器出口粉尘浓度只能达到20～30mg/m3。 
半干法除尘 
转炉煤气半干法除尘是在转炉煤气干法和湿法环缝除尘的基础上产生的，它结合了这两种除尘方式的特点。 
转炉煤气半干法除尘系统只有一个环缝可调喉口文氏管除尘器，系统阻力和湿法塔文除尘系统相当，高于干法静电除尘系统，但由于半干法除尘系统采用蒸发冷却方式对转炉煤气降温，系统耗水量较湿法塔文除尘系统要低。 
半干法除尘系统和湿法除尘系统一样，也会造成风机叶轮粘灰的问题，因而要定期清洗叶轮和叶壳灰尘。 
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