布袋除尘器是将那些含有粉尘的气体输出到过滤装置，然后利用一定的碰撞、静电作用等将其进行分离的设备。过滤装置是由某些织状物组成的，当那些粉尘颗粒不能通过织状物时，就会被过滤下来，不过织状物的间隙通常都很大，细小粉尘基本都可以通过，因此其过滤作用很小。当织状物上粘附了一层粉尘后，碰撞、静电等过程也就不能再起作用，但这会使更多的粉尘被拦截下来。因此，粉尘层的过滤是布袋除尘器的主要净化手段。
布袋除尘器的含尘气体从侧面进人布袋，经处理后，气体从布袋上方排出。这种方法的系统阻力较小，清灰完成后粉尘可以迅速下落到灰斗。另外，在烟尘的人口处，也设有一定的气流分布装置，使烟尘能够均匀地流人布袋，同时使那些粗大的粉尘直接落人灰斗，降低到达布袋的粉尘负荷，减少粉尘对布袋的直接冲刷，避免布袋的损坏。布袋除尘器清灰时由风管向外喷吹滤袋上的粉尘，使布袋膨胀，粉尘落人清灰斗。
检漏装置对于布袋收尘器来说也是必不可少的，它可以通过烟气的浓度来判断布袋是否存在泄露现象。这对于布袋除尘器来说是很重要的，因为一旦布袋有泄露，大量烟尘外泄，将会造成很大的危害。
良好的进风方式也是布袋除尘器设计的关键，它可以合理分配气体，将一些不易处理的大颗粒粉尘进行分离，让粉尘顺利地进人布袋。另外，布袋除尘器设有很强的保护装置，当袋内温度过高或烟尘燃烧起来时，它会自动喷水，避免布袋损坏。
此外，布袋收尘器还设有警报装置，此装置可根据压差判断布袋是否损坏，若有损坏及迅速警报，以便相关人员及时进行处理。
脉冲布袋除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。
由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到彻底清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。
采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。
箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。
布袋除尘器压缩空气装置包括贮气罐、空压站、管道气动三联件等，对布袋除尘器还有分气包、喷吹管等。脉冲袋式除尘器清灰动力源来自压缩空气，压缩空气设备通常采用无油压缩机或普通压缩机加油除水装置，尽管如此，为了保证压缩空气的质量，设计压缩空气站应尽可能靠近除尘器，避免管路的冷凝产生水汽，而且对于大型脉冲除尘器尽可能采用专用压缩空气站，以保证压缩空气压力的稳定性。如果不可能设计专用空压站或空压站不靠近除尘器，应在除尘器设备附近设压缩空气储罐，这样，能使压缩空气源压力稳定，另一方面，压缩空气管路上产生冷凝水也可通过压缩空气储罐底部阀门定期排放，保证了脉冲除尘器清灰气源的质量。
目前，因为玻纤滤料的大量选用，其运用温度可达280℃，对高于这一温度的气体必须采取降温措施，对低于露 点温度的气体必须采取提温措施。对袋式除尘器来说，运用温度与除尘效率关系并不显著，这一点不同于电除尘，对电除尘器来说，温度的变化会影响到粉尘的比电阻等影响除尘效率。
气源设计中应保证供气回路有调压阀和油水分离过滤器。同时供气管道管径应与流量相匹配，防止压缩空气系统压损太大。除尘器的气包容积按供气量和供气压力设计，保证脉冲阀喷吹一次，气包压力降不低于原压力的30%。同时气包连通检修阀设计，在气包上装气包压力表、气包排污阀、气包手动检修阀和各气包连接PLC的压力传感器。对于管式喷吹用的喷吹管，要通过试验或计算机模拟确定喷吹管上各孔开孔尺寸，喷吹管距花板的距离，喷吹管的固定安装方式和喷嘴导流方式。选择脉冲阀时，为确保设备的使用性能和使用寿命，使除尘器能长期高效稳定运行，袋式除尘器的脉冲阀必须有5年质保期。脉冲阀的喷吹气量必须满足设计滤袋数量的要求，工作压力范围应是足够大，设计应掌握脉冲阀膜片行程、阀口尺寸、阀门接口尺寸等，以便做到心中有数。同时注意脉冲阀的控制要求，如电控、气控、防爆等。
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