UV光氧废气净化器利用的光束照射恶臭气体，裂解恶臭气体如：氨、三甲胺、硫化氢、甲硫氢、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯，硫化物H2S、VOC类，苯、甲苯、二甲苯的分子链结构，使有机或无机高分子恶臭化合物分子链，在紫外线光束照射下，降解转变成低分子化合物，如CO2、H2O等。
UV光氧废气净化器利用高臭氧UV紫外线光束分解空气中的氧分子产生游离氧，即活性氧，因游离氧所携正负电子不平衡所以需与氧分子结合，进而产生臭氧。
UV＋O2→O-+O＊(活性氧)O+O2→O3(臭氧),众所周知臭氧对有机物具有极强的氧化作用，对恶臭气体及其它刺激性异味有立竿见影的效果。
恶臭气体利用排风设备输入到本净化设备后，净化设备运用C波光束及臭氧对恶臭气体进行协同分解氧化反应，使恶臭气体物质其降解转化成低分子化合物、水和二氧化碳，再通过排风管道排出室外。
UV光氧废气净化器利用UV光束裂解恶臭气体中细菌的分子键，破坏细菌的核酸（DNA），再通过臭氧进行氧化反应，达到脱臭及杀灭细菌的目的。
石化行业挥发性有机物末端治理技术概况
针对有机废气的末端治理技术，早在上个世纪初就己在部分西方国家出现，如吸附法、吸收法、冷凝法、洗涤法、燃烧法等。1979年，美国环保署首先对挥发性有机物进行了定义，认为挥发性有机物是臭氧的主要前体物之一，随后，各类针对性治理技术迅速发展起来。比如，燃烧法在最初阶段是采用直接燃烧的方式去除废气中的挥发性有机物，随着技术的发展，出现了热力燃烧、封闭式燃烧、换热式燃烧、蓄热式燃烧等更节能、去除率更高的处理技术。
挥发性有机物的末端治理技术，可以按照是否能够实现对挥发性有机物组的分的回收再利用来进行区分，可分为回收技术和分解破坏技术两类。吸收法、吸附法、冷凝法、膜分离法等属于回收技术，燃烧法、生物处理法、等离子体法、光解法等属于分解破坏技术。现阶段，吸附法、生物处理法、燃烧法、低温等离子法等在工业挥发性有机物的末端治理中应用的较为广泛。
吸附法，是指利用活性炭、硅胶等具有良好吸附性能的物质作为吸附剂，对废气中的挥发性有机污染物进行吸附去除的治理技术，可以选择与脱附回收技术联用，实现吸附剂的再生和单一组分挥发性有机物的回收利用，根据脱附回收方法的不同，可分为湿式和干式吸附回收两种，湿式吸附回收法通常采用水蒸汽进行脱附，利用冷凝过程进行回收；干式吸附回收法采用真空脱附和高浓度吸附质选择吸收回收。吸附法对流量高、挥发性有机物浓度低的废气的治理效果较好，具有高去除率、低能耗、低物耗的优点，适用于不与吸附剂发生反应、聚合类挥发性有机物的治理。目前，较为先进的颗粒碳吸附一氮气脱附治理技术，可以实现90%的溶剂回收率，吸附材料使用寿命10年。
生物处理法，是指利用微生物的消化代谢，将废气中的挥发性有机物转化为水、二氧化碳及无机盐等无害物质的治理技术，是近年来新兴起的一种新型挥发性有机物治理技术，在西方发达国家应用较多。生物处理法对温度、湿度等反应条件要求较高，反应时间较长，适用于挥发性有机物浓度低的废气的处理，该技术建设运行费用低、处理效果好、还可以有效防治二次污染的出现。
燃烧法，是指将挥发性有机物在燃油等氧化剂的作用下进行燃烧处理，在高温下分解成为二氧化碳和水等无害物质的治理技术。根据废气流量和废气中挥发性有机物浓度的大小，可以选用不同的燃烧方式进行处理。对于挥发性有机物浓度高、流量小的废气，一般采用直接燃烧法进行处理，以空气中的氧气作为氧化剂。废气与空气的进气比是影响处理效果的重要因素，如配比不当，可能会引发二次污染和温度过高等问题，对安全和操作的要求较高。对于挥发性有机物浓度低、流量大的废气，可以采用蓄热燃烧法进行处理，在对废气进行预热处理后，通过少量助燃剂进行燃烧，燃烧产生的热量可以给下一批次处理的废气进行预热，可以配合催化剂的使用，降低反应温度，进一步提高热利用率，该技术对催化燃烧设备气密性要求较高，在蓄热过程中可能会出现废气泄露问题。对挥发性有机物浓度极低，组分不可燃的废气，一般选用热力学燃烧法进行处理，通过不断输入高温气体，将废气中的挥发性有机物氧化分解，燃烧温度比直接燃烧的方式有了大幅降低，安全性高。
低温等离子法，是指由电子、离子等组成的等离子体，在电场的作用下，激发出介质中的大量电子对挥发性有机废气进行电离、裂解，通过物理化学反应，将复杂的大分子污染物转化为二氧化碳等无害小分子物质，将高毒性物质转化为低毒性或无毒性物质。
光解法，是新兴的针对低浓度、含难降解组分的挥发性有机物的治理技术，通过紫外光线的照射和光催化剂的作用，通过改变其物理化学性质，消除污染物。主要包括紫外光分解法和光催化氧化法两种处理方式，紫外光分解法是利用紫外光辐射的光能将挥发性有机物分子降解成二氧化碳等无害小分子物质。光催化氧化法是光氧净化器利用TiO2、Fe2O3等催化活性高，物理化学性质稳定的纳米半导体作为光催化剂，在光线照射下将挥发性有机物降解成二氧化碳等无害小分子物质。
石化行业挥发性有机排放存在污染物组分复杂、部分组分有回收价值、不同排放环节污染物浓度差异大等特点，考虑到建设运行成本和污染物排放标准等因素，仅靠单一处理技术进行处理，很难满足多方面的要求。在实际应用中多采用多种技术综合联用的方式进行治理，同时满足资源的有效回收利用和污染物达标排放两方面的要求。
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