一、催化燃烧技术参数（50000CMH）
拟采用“组合式过滤器+活性炭（吸附+脱附催化燃烧再生”工艺来治理贵公司的有机废气，此工艺是利用催化燃烧反应热能脱附吸附在活性炭内有机溶剂。
装置包括：
组合干式过滤器：            50000m3/hr×1台
活性炭吸附箱：              20000m3/hr×3台（3吸）
催化燃烧装置：              3000m3/hr×1台
催化燃烧设备主要装置由组合干式过滤器、活性炭吸附箱、电、气动调节阀门、催化净化装置、混流换热装置、阻火器、离心风机、电气控制等部分组成。
1、工作原理
本着安全、节能、方便、可靠、经济的原则，预防废气中含有少量粉尘颗粒；
首先有机废气经组合干式过滤器，去除废气中的粉尘及颗粒物，以防活性碳微孔被堵塞，延长活性炭的使用周期，然后将符合吸附条件的有机废气送入活性炭吸附箱进行吸附净化，净化后的洁净气体由主排风机排入大气中。吸附装置配有备用吸附箱1套，当活性炭吸附饱和后通过控制阀门切换至催化燃烧脱附状态；脱附再生系统采用在线脱附再生，即吸附过程为连续式处理工艺，在备用吸附装置投入使用同时，饱和吸附箱则进行脱附工作，脱附后活性炭箱预备至下次循环使用。本装置装有VOC在线监测仪，为防止在脱附过程中活性炭吸附箱排放废气超标而及时转换。
2、技术特点
（1）整个系统设备实现了净化、脱附过程自动化，与回收类有机废气净化装置相比，无须配备压缩空气等附加能源，运行过程不产生二次污染，设备投资及运行费用低；
（2）使用特殊成型的蜂窝状活性炭作为吸附材料，由于其比重为条形活性炭纤维的8-10倍，再生前吸附有机溶剂可以达到活性炭总重量的25%，具有使用寿命长，吸附系统运行阻力低，净化效率高等特点；
   （3）设备占地面积小、重量较轻，吸附床滤料采用堆砌式结构，装填方便，更换容易；
   （4）采用优质贵金属钯、铂载在蜂窝状陶瓷上作催化剂，具有使用寿命长，分解温度低，脱附预热时间短，能耗低；催化燃烧率达97%以上。
   （5）采用PLC控制系统，设备运行、操作过程实现自动化，运行过程安全稳定、可靠。
   （6）在活性炭吸附床前采用干式过滤器过滤小颗粒物，净化效率高，确保吸附装置的使用寿命。
 
 本装置工艺流程为：预处理（环保楼湿法除尘（原有）+组合干式过滤）——吸附浓缩——解吸脱附——催化燃烧的工艺流程。
系统由3个活性炭吸附器3吸，1个催化燃烧床构成，将原有废气处理设备的所有排气管合并连接引至净化设备，在吸附净化装置与废气进口之间安装一套预处理设备，去除废气中的粉尘及颗粒物，从而避免活性炭微孔被堵塞，然后送入活性炭吸附箱进行吸附净化，当任一活性炭吸附器接近饱和时，系统将自动切换到备用活性炭吸附器（此时饱和活性炭吸附器停止吸附操作），然后用热气流对饱和活性炭吸附器进行解吸脱附，将有机物从活性炭上脱附下来。在脱附过程中，有机废气已被浓缩,浓度较原来提高几十倍，达2000mg/m3以上，浓缩废气送到催化燃烧装置，最后被分解成CO₂与H₂O排出。
完成解吸脱附后，活性炭吸附器进入待用状态，待其他活性炭吸附器接近饱和时，系统再自动切换回来，同时对饱和活性炭吸附器进行解吸脱附，如此循环工作。最后净化后的洁净气体由主排风机排入大气中。
二、设计参数及设备介绍
1、设计参数
1）设计风量：废气按50000m³/h进行设计。
2）设计浓度：按平均200mg/m³进行设计。
3）溶剂组分：苯、甲苯、二甲苯为主废气及少量漆雾粉尘；
4）排气温度：常温。
5）设计净化效率：≥ 95%。
2、排放标准
《本项目废气排放标准执行《恶臭物质排放标准》（GB14554-93）及《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）规定的现有污染源二级排放标准，本项目因用的排放标准如表2-3：