随着科技的不断发展，给我国的机械制造业带来了更多的机遇和挑战，机械制造中的机械设备在不断的进行改造和创新，传统的制造技术已经不能适用于当今的机械制造设备，并且越来越多的问题出现在机械制造的过程中，想要在当今市场竟争如此激烈的条件下获得更大的进步就需要将机械制造工艺和精密机械加工技术有效的结合在一起，取长补短，促进机械制造业的发展。
1具有关联性的特点
(在我国的机械产品的设计、开发、研究和生产中，甚至是 销售环节，很多方面都涉及到了机械制造和精密加工的结合，虽然机械制造工艺和精密加工技术在我国的很多领域都有体现，但是 在机械制造业中，现代机械制造工艺和精密加工技术的结合是 必不可少的一部分。尤其是 在生产和销售的联系方面，一定要引起足够的重视，一旦出现失误很可能造成非 常大的产品质量问题，对机械制造企业的经济效益也产生影响，甚至制约了机械制造业的发展。因此，在机械制造过程中的各个环节都要加强管理，对每个环节的联系上要进行充分考虑 ，做到让机械制造工艺和精密加工技术的各个方面都不出现差错，提高机械制造和精密加工之间的关联，促进生产效益。
2具有系统性的特点
我国对于科技发展方面的投资是 非 常大的，也就是 说明国家对科技的发展非 常重视，如果机械制造企业想要在这种情形下获得更好的发展，就一定要重视企业内部的工艺发展，不断的引进先进技术，学习国际上的先进经验，与自身的技术相结合，促进机械制造工艺的创新，帮助企业获取更大的经济效益，使企业在竟争中立于不败之地。在机械制造的过程中，企业要致力于将先进技术应用到机械制造的各个方面，尤其是 对产品的设计、生产和销售中。所以说，现代机械制造工艺和精密加工技术之间存在一定的系统性，企业只用充分的认识到这一点，将两者之间的系统性正确的融人到机械制造当中，发挥两者的价值。而在机械制造的过程中提高机械制造工艺的系统性才能真正意义上提高机械制造的水平，从而保证生产的效率。
3具有的特点
随着市场经济的发展，我国的很多方面，比如说科学技术、文化知识等产业都在不断的向方面发展，而趋势已经成为了社会发展的必然趋势。而我国的机械制造工艺和精密加工技术也在不断向方向发展，其主要的原因就是 经济和技术的，致使经济和技术之间的竟争逐渐加大，各个国家对经济和技术的发展高度重视。而在竟争如此激烈的市场条件下，机械制造业要想取得更大的发展空间，就必须要加强对先进技术的引进、开发和研制，提高机械制造产品的种类和设计质量等，使其能够名列前茅。但是 ，我国由于机械制造业的发展比较晚，很多的技术方面相对于其他国家还比较落后，机械制造业想要发展就必须要依托于科技的发展，因此，我国在机械制造方面也要加强对先进技术的引进，同时不断加强对自身技术的开发，只有自身的技术实力提高了，才能从根本上提高机械制造业的发展，才有希望超越其他国家，立于世界的顶端。
对于精密零部件来说，加工是 十分严格的，加工工序有进刀，出刀等。对于尺寸有具体要求，精度也有要求，比如1mm正负多少微米等，如果尺寸错的太多就会成为废品，这时就相当于得重新加工，费时费力，有时甚至会使得整个加工材料报废，这就造成了成本的增加，同时，零件是 肯定不能用了。
对于精密零件加工主要是 尺寸方面的要求，比如圆柱直径是 多少，有严格要求，正负误差在规定要求范围之内才是 合格零件，否则都是 不合格零件；长宽高也有具体严格要求，正负误差同样有规定，比如一个内嵌式圆柱体(拿较简单基本零部件为例)，如果直径太大，超过误差允许范围内，就会造成，插不进去的情况，如果实际直径太小，超过误差允许负值下限了，就会造成插进去太松，不牢固的问题发生。这些都是 不合格产品，或者圆柱长度太长或太短，超出误差允许范围了，都是 不合格的产品，是 都要作废的，或者重新加工，这样必然会造成成本的增加。
精密数控机械加工的要求其实就是 较主要的尺寸问题，一定要严格按照另加图纸进行加工，加工出来的实际尺寸肯定不会和图纸理论尺寸一摸一样，只是 ，只要加工尺寸在误差允许范围之内就都是 合格零部件，所以，精密零部件加工的要求就是 严格按照理论尺寸进行加工。
其次就是 先进的精密零件加工设备和检测设备，先进的加工设备使得加工精密零件的时候更加简单，精度更高，效果更好。检测设备可以检测出没有达到要求的零部件，让所有发给客户的产品真正的达到要求。
河北航天晟达精密机械有限公司（http://www.hbhtsd.com）生产的高精密产品零部件制造的概念、意义及特点高精密零部件制造是 以高精密机械零件为加工对象。精密零部件加工应有高精度、高刚度、高稳定性和自动化的机床，相应的金刚石刀具、立方氮化蹦刀具、金刚石砂轮、立方氮化蹦砂轮、及相应的高精度、高刚度夹具等工艺装备，才能保证加工质量。非标机械零件定制是 传动系统的重要性零部件，尤其去飞边毛刺、倒棱角 、去机加工刀纹痕、降低齿面粗糙度、精抛光等，去毛刺抛光中无碰伤，不改变机械零部件几何尺寸，抛出的机械零部件精度高，可有效提高机械零部件传动质量，降低传动噪音。精密零部件具有较大的优点，这主要体现在其材料切除率高，且成本较低。对比切削加工与离子加工技术即可得到上述结论，为了确保离子加工技术的材料切除率，需要花费较大的能量。