脉冲除尘器自五十年代面世以来，经不断改进，在净化含尘气体方面取得了很大开展，因为清灰技术先进，气布比大起伏进步，故具有处理风量大、占地面积小、净化功率高、作业牢靠、结构简略、修理量小等特色，是一种老练的比较完善的高效除尘设备。
脉冲除尘器的原理是：含尘气体由除尘器配件的下箱体底部进入中箱体，在含尘气体经过滤袋进入上箱体进程中，因为滤袋和各种效应效果将尘气分脱离，粉尘被吸附在滤袋上，而气体穿过滤袋经文氏管进入上箱体，从出风口排出。
含尘气体经过滤袋的气体量逐步削减，脉冲操控仪守时宣布指令，按次序触发各脉冲电磁阀，气包内的压缩空气瞬时地经脉冲电磁阀至喷吹管的各孔喷出，再经文氏管喷射到相应的滤袋内。滤袋在气流瞬间反向效果下急剧胀大滤筒式除尘器的结构及作业原理，使积附在滤袋表面面的粉尘掉落，滤袋得到再生，被清掉的粉尘下落至灰库，积附在滤袋上的粉尘被有周期地脉冲喷吹铲除，使净化的气体正常经过，确保除尘体系工作。
脉冲袋式除尘器设备正常作业时，含尘气体由进风口进入灰斗，因为气体体积的急速胀大，一部分较粗的尘粒受惯性或天然沉降等原因落入灰斗，其他大部分尘粒随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒被滞留在滤袋的外侧，净化后的气体由滤袋内部进入上箱体，再由阀板孔、排风口排入大气，然后到达除尘。
脉冲布袋除尘器是在袋式除尘器的基础上改进的新式高效脉冲除尘器，结合了分室反吹各种脉冲喷吹除尘器的长处，克服了分室清灰强度不行，进出风散布不平等缺陷，扩展了使用规模。当含尘气体由进风口进入除尘器，首要碰到进出风口中心的斜板及挡板，气流便转向流入灰斗，一起气流速度怠慢，因为惯性效果，使气体中粗颗粒粉尘直接流入灰斗。起预收尘的效果，进入灰斗的气流随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋粉尘被捕集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部清洁室，聚集到出风口排出，含尘气体通过滤袋净化的过程中，跟着时刻的堆集而积附在滤袋上的粉尘越来越多，添加滤袋阻力，致使处理风量逐步削减。
为了正常作业，要操控阻力在必定规模内（140--170毫米水柱），一旦超越规模有必要对滤袋进行清灰，清灰时由脉冲操控仪次序触发各操控阀敞开脉冲阀，气包内的压缩空气由喷吹管各孔经文氏管喷射到各相应的滤袋内，滤袋瞬间急剧胀大，使积附在滤袋表面的粉尘掉落，滤袋康复初始状况。清下粉尘落入灰斗，经排灰体系排出机体。由此使积附在滤袋上的粉尘周期性的脉冲喷吹清灰，使净化气体正常通过，确保除尘体系运转。
锅炉脉冲除尘器随着过滤时间的延伸，滤袋上的粉尘层不断积厚，除尘设备的阻力不断上升，当设备阻力上升到设定值时，清灰设备开端进行清灰。首先，一个分室进步阀封闭，将过滤气流切断，然后电磁脉冲阀敞开，压缩空气以极短暂的时刻在上箱体内敏捷胀大，涌入滤袋，使滤袋胀大变形发生振荡，并在逆向气流冲刷的效果下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰结束后，电磁脉冲阀封闭，进步阀翻开，该室又恢复过滤状况。
清灰各室顺次进行，从榜首室清灰开端至下一次清灰开端为一个清灰周期。通过过滤和清灰作业被截留下来的粉尘落入灰斗，再由灰斗口的卸灰设备会集排出脉冲布袋除尘器特色：脉冲布袋除尘器选用分室停风脉冲喷吹清灰技能，克服了惯例脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺陷，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运转安稳牢靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力的含尘气体的净化与物料的收回。
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