弯管机是指用于弯管的机器还能做千斤顶用，大致分为数控弯管机、液压弯管机等，应用于电力施工、公铁路建设、桥梁、船舶等方面管道铺设及修造。
弯管机大致可以分为数控弯管机，液压弯管机等等。在纯弯曲的情况下，外径为D，壁厚为t的管子受外力矩 M的作用发生弯曲时，中性层外侧管壁受拉应力σ1作用，管壁变薄；中性层内侧管壁受拉应力σ1作用，管壁变厚。而且横截面的形状由于受合力F1和F2的作用由圆形变为近似椭圆形，当变形量过大时，外侧管壁会产生裂纹，内侧管壁会出现起皱。
主要用于电力施工，公铁路建设，锅炉、桥梁、船舶、家俱，装潢等方面的管道铺设及修造，具有功能多、结构合理、操作简单等优点。主要用于电力施工，公铁路建设，锅炉、桥梁、船舶、家俱，装潢等方面的管道铺设及修造，具有功能多、结构合理、操作简单等优点。本机器除了具备弯管功能外，还能将油缸作为液压千斤顶使用，相对于数控弯管设备而言具有价格便宜，使用方便的特点，在国内弯管机市场占据主导产品位置。弯管机结构方面特点：
1.床身结构稳固，不易变形；
2.每一档可设定16个弯管角度，记忆体可储放16组档案；
3.错误讯息在屏幕上显 示，帮助操作者立即排除；
4.俱慢速定位功能，弯管角度稳定，重复精度达±0.1°；
5.弯管机采用触荧幕加数控模组，对话式操作，程式设定简便容易；
6.提供自行研发之座标转换弯管加工值，软体可选购装在桌上型电脑编辑计算。
大棚弯管机的性能影响及加工条件
大棚弯管机不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。用钢管制造的建筑结构网架、支柱和机械支架，既可以减轻重量，节省金属20%~40%，又可以实现工厂化机械化施工。
用大棚弯管机制造的公路桥梁，不但可以节省钢材、简化施工，而且可以大大减少涂保护层的面积，节省投资和维护费用。所以，任何其他类型的钢材都不能完全代替钢管，但是钢管却可以代替部分型材和棒材。钢管与国民经济的发展和人类生活品质的提高关系甚大。
在典型的大棚弯管机加工过程中，塑料从初的粒状或粉状（任意形状）的固体（有时是液体）树脂，然后变为能够满足特定形状和尺寸，并能保证一定条件下的短期/长期性能的固态制品。聚合物和工程科学的原理可以为分析和理解塑料加工过程的各种现象，以及各种因素对成型制品性能的影响提供理论依据。
实际上，上述理论也是对聚合物成型加工过程和制品进行设计、大棚弯管机控制和优化的重要基础。按操作顺序，上述材料的转变过程包含固体输送、加热、熔融、熔体流动、在口模或模具中成型，然后，若加工材料为热塑性塑料，则进行冷却定型，若是热固性塑料，则进行加热硫化。成型过程还包括辊压、涂覆、拉伸等操作。
加工过程包括各种复杂和交互的现象：热传递、流体流动、熔融和固化热力学、大棚弯管机化学反应动力学等。这些决定了聚合物加工过程所经历的热-机械历史（温度、压力、速度、变形、应力场）。对于热固性塑料还要对硫化过程的化学转变给予关注。后续的修边、抛光、焊接等工序虽然没有列在中，但它们对加工和经济性都是非常重要的。
大棚弯管机当足够量的物料注入到模腔中后，高压下的保压阶段就开始了，大棚弯管机其压力通常低于注射峰值压力。随着聚合物在模腔中以及熔体传送系统中固化，浇口也固化，导致模腔与注射单元隔绝，随着材料温度的持续降低，模腔内的压力开始降低。
当塑料的温度低到可以安全脱模而不被破坏时，模具打开，制件被顶出，随后模具关闭，准备开始下一次循环。从充模、补缩到保压，直至成型件被顶出，如果是热塑性塑料，则会由于冷却而固化，而热固性塑料则会发生交联。
注射成型过程的各个阶段可以通过注射成型一个周期中成型系统极限位置，如喷嘴、浇口等位置的压力时间曲线，典型的无定形聚合物（聚苯乙烯）的压力时间曲线和部分结晶聚合物（聚乙烯）的压力时间曲线来对过程进行控制。在保持其他加工条件不变的前提下，在各循环周期的压力时间曲线的重现性越好，大棚弯管机模塑制品的重复精度。
大棚弯管机聚合物加工包括聚合物的制造、处理、共混，或成型为商品等多种物理和化学作用。也就是说，聚合物加工可以包括聚合、聚合物共混和改性，目的是得到各种化学组成、树脂和共混物，以及将这些化合物变为商业化塑料，如塑料和橡胶制品，纤维等。
大棚弯弧机聚合物加工的对象既涉及溶液、悬浮液、共混物，也包括各种合成和天然聚合物，如热塑性塑料、弹性体以及热固性树脂。聚合物加 [方法包括纤维纺丝、挤出、吹塑、橡胶硫化等。本书主要涉及塑料加工。大棚弯管机塑料加工是聚合物加工领域的主要组成部分。按照通常的定义，塑料加工过程按照先进行塑料材料的制造，再完成塑料原料的配置和共混，然后成型制品这样的顺序进行。
大棚弯管机模具主流道很大，入胶口方式为潜水进胶，熔料流至进胶口附近，由于速度过快及模具表面很光洁，造成高剪切使熔料瞬间迅速升温，使原料分 解产生气体，形成流痕。对策运用多级注射及位置切换。
一段用相对快的速度刚刚充满流道至进胶口及找出相应的切换位置，然后第二段用慢速及很小的位置充过进胶口附近即可。第三段用快速充满模腔的90%以免高温的熔融胶料冷却，形成波浪纹。第四段用慢速充满模腔，使模腔内的空气完全排出，避免困气及烧焦等不良现象。
大棚弯管机然后转换到保压切换位置。现象D16透明壳螺丝孔附近夹线。大棚弯管机原因有孔存在而导致成型时两股原料会合产生夹线，难改善。分析成型过程中原料遇到模具柱子形成两股原料，然后熔接时在产品上产生夹线；产品为透明件，夹线明显；模具排气不良。
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