在袋式除尘器运行过程中，气体中如含有较多水份和油性以及吸湿性易潮解粉尘，生成水膜从而增大扶着性，将使灰尘出现困难。特别是高温高湿气体，由于外部气体的冷却作用而产生结露现象，便捕集的粉尘在滤料表面结垢堵塞，增加除尘设备运行阻力，直接影响除尘设备的正常运行。拒水防油针刺毡采用特殊的表面后处理工艺，大大提高了滤料的抗粘结性和粉尘易剥离性，可有效防止水及各种油垢物沾附和渗透。
产品名称： 　　拒水拒油针刺毡 
材 质： 　　涤纶纤维涤纶基布 
厚 度： 　　1.8-2.0mm 
克 重： 　　500-600gm2 
透 气 量： 　　12-15m3m2.min 
经向拉力： 　　1100(N5×20cm)
纬向拉力： 　　1300(N5×20cm）
径向伸长： 　　35% 
纬向伸长： 　　50% 
工作温度： 　　130℃ 瞬间150℃ 
后 处 理： 　　烧毛、轧光拒水拒油（特氟隆涂层)
高温过滤材料的应用及发展趋势
当前，我国经济已进入高速发展阶段，以资源、能源消耗性为主的重工业(电力、建材、冶金、化工等)迅速发展，我国已成为世界第一大钢铁、水泥、煤炭、化纤生产国；第二大电力、有色金属、化肥生产国。2008年，我国钢铁产量突破5亿吨，约占全球产量的40%，连续23年居世界第1位；水泥产量13.9亿吨，约占全球产量的1/2，连续24年居世界第1位；火电发电量27793亿千瓦时，仅次于美国，居世界第2位。上述高耗能、高污染产业的发展，带来了严重的环境污染问题，由于空气、水以及工业等环境污染带来的经济损失每年在1000亿元以上，我国“十五”期间用于环境保护的投资为GDP的2.2%。
重工业排放的大气污染物以高温烟气为主要特征，烟尘类颗粒物为主要控制对象之一。作为控制总量法规，国家对工业领域的各类锅炉、炉窑制定的排放值陆续进行修订，严格要求其降低排放量。由于袋式除尘技术能使烟气出口烟尘浓度小于30mg/m3，高温烟气排放控制技术已由电除尘技术逐步转变到以袋式除尘技术为主。
袋式除尘器是治理大气污染的高效除尘设备，主要优点是：不受粉尘种类、粒径大小以及粉尘浓度(可高至≥10008/m3)、比电阻的限制；除尘效率可稳定达到99.5%~99.99%，排放浓度＜30mg/m3，甚至＜5mg/m3；可有耐常温80℃~130℃、耐高温180℃~260℃、耐腐蚀、拒水防油、防燃防爆、长寿命(1.5~4年)等不同性能的各种滤料供选择；处理风量大，占地面积小，能适应工艺负荷变化和风量的波动；可不停机而分室停风进行维修换袋；可利用原有的电除尘器、效率较低的袋式除尘器的壳体，改造成为新的高效袋式除尘器；结构较电除尘器简单，一次性投资较低，可灵活分室，模块式布置。
袋式除尘器的缺点是：要求控制烟气的温度在除尘布袋所能承受的范围内，以防止超高温或酸结露损伤滤袋，防止水结露糊袋；袋除尘器本体阻力较电除尘器大，一般为1000~1500Pa，可达为2000Pa；滤料寿命一般为1~3年，每隔数年就需更换滤袋。
在化学、石油、冶金、电力、水泥等工业生产中，会产生大量的高温含尘气体，涉及含尘气体在高温下直接净化除尘和应用的领域十分广泛。
以前高温烟尘的治理主要是采用电除尘器，但随着国家对环保标准的不断提高，特别是近年来国家对烟尘排放标准提高，出口浓度指标为50~100mg/m3，有的地方要求排放浓度＜50mg/m3，甚至20~30mg/m3，而电除尘器已难以达到，从而推动了袋式除尘器的应用。
近10年来，袋式除尘技术发展迅速，过去在应用中遇到的耐高温、耐腐蚀、抗结露、抗静电过滤材料的许多技术难题已逐步得到解决，袋式除尘技术和产品已完全可以满足当前国内冶金、建材、化工、电力等行业处理各类性质烟气的需要。
高温气体介质过滤除尘技术的核心是高温滤料。滤料是袋式除尘器的关键材料，其优劣直接关系到除尘器性能，一般应满足以下条件：结构合理，粉尘捕集率高；剥离性能好，易清灰，不易结垢；透气性适宜，阻力低；具有足够的强度，尺寸稳定性好；具有良好的耐温、耐化学腐蚀、耐氧化、抗水解和适应性广等性能；原料来源广泛，性能稳定可靠；价格低，寿命长。
袋式除尘器凭借其极高的除尘效率而得到广泛应用，其节能、环保意义重大。今后的15~20年，我国的袋式除尘器、高温滤料将会随着各行业对节能降耗及环保要求的不断提高而得到快速发展。随着技术水平的提高，其核心材料—高温除尘器滤袋的各项性能将越发完善，使用性能将逐渐增强。将来还会有更多多功能、高附加值的功能性纤维和特种滤料问世。
由于滤料是易损部件，2~3年就需更换。随着国家环保标准的日趋严格和节能减排、清洁生产观念的深入人心，高温滤料的市场潜力巨大。滤料生产企业应加强技术革新，进一步提高产品质量，改变目前高端高温滤料主要靠进口的局面，降低应用企业环保投入成本，使高温袋式除尘技术的应用不断扩大。