单机除尘器与国内其它单机除尘器相比，经济实用、结构简单紧凑、安装容易、维护方便（内滤式），主要用于各种库顶、库底、仓顶及种输送设备等排放和扬尘点的除尘器。单机除尘器组采用涤纶布袋给合袋，入口气体温度小于120度，在入口气体含尘浓度100g/m3，出口气体含尘浓度达到排放标准。
一般处理风量都用工况来进行形容。设计人员在进行设计的时候要考虑的因素有很多，不过要考虑使用的场所和灰尘烟气的温度，如果单机除尘器的烟气处理温度已经进行了确定的话，那么我们的处理风量还应该考虑到增加的空气量。一般在设计的时候由于为了以后的修改方便，以及今后设计时候的工艺变化，因此在风量设计指标值应该在正常的风量基础上在增加五到十个百分点。否则的话如果以后增加风量，那么单机除尘器的过滤速度也会大大的提升起来，这样就在程度上影响到了设别的正常使用，缩短了其使用寿命。单机除尘器在使用温度上面也是有着非常严格的要求的，如果使用温度和设计温度存在较大的偏差，那么就会产生非常严重的后果，轻者是机器停止运行，严重的话可能会导致整个机器的瘫痪，无法再次使用。
防止单机除尘器的效率降低方法
1、每一个除尘器在实际的设计构造时，都有工艺参数，那么当实际使用时要观察风力的处理量是否达标，设计的温度是否符合当初设计的标准。
2、注意观察滤袋安装的是否符合要求，并且在使用一段时间后要检查其是否有滤袋松动的现象，同时对磨损等现象也要记录在案，可以根据实际的使用效果确定使用期限，这也提醒在购买单机除尘器的时候对滤袋的要求极为严格。
3、当除尘器适用一段时间后要注意观察袋室的使用情况，是否存在结露的情况，观察是否影响到了排灰，一旦出现这个问题要及时清理结露方式阻碍排灰情况的出现，因为这有可能对主机的正常使用造成影响。
4、风机是除尘器正常运转的一个重要部位，所以在检查的时候要对风机的旋转的方向多加注意，同时对风机的转速也要有一个合理的固定，另外也要及时检查轴承的震动是否在范围之内，触摸其温度是否达标合理。
单机除尘器日常维护保养：
1、单机除尘器每工作1000小时向风泵轴承加一次LC-250型高滴点合成润滑脂，每年换一次润滑脂。
2、设备在使用过程中每半个月对气泵滤清器进行一次清扫。
3、单机除尘器经常检查关风机减速电机的油箱的润滑脂并及时补足。
4、单机除尘器每年检查1～2次脉冲阀中的大片膜，发现破损、老化的应及时换。
5、单机除尘器每周打开检查门，检查各除尘布袋是否正常，表面积粉是否过多现象，并查找原因，排除故障。
6、发现故障应及时停机，查找原因，修后再用。
7、应保持单机除尘器表面清洁。
脉冲单机除尘器的设计原则：
1、遵照规定的相关排放标准、室内卫生标准和实际可能，来确定所要求的除尘效率和排放浓度。
2、根据粉尘的特点(粉尘含量、粒度、黏度等)确定烟气在除尘设备内的流速、所需的过滤面积，滤料和除尘设备清灰方式。
3、根据烟气的特性(温度、湿度、露点、压力等)确定设备的结构形式、材料选择，以及输排灰等主要措施。
4、根据电气控制和生产的要求，确定所有内部构件之间的距离，并使其距离始终保持符合气体流动规律的要求。
5、设备的结构、主要部件考虑到制造、运输和现场施工的可能性，单机除尘器要有解体方案，对主要部件明确提出主要技术要求和施工安装程序，确保施工安装质量。
6、在满足工艺生产使用的条件下，所需单位烟气量的设备投资应尽量少，运行费用低，节约能源，辅助设备及数得上配置应保证除尘器主体设备运行可靠，配置合理，维护方便。
泊头市京蓝环保设备有限公司生产的产品HMC型脉冲单机除尘器由箱体、出风系统、清灰系统三大部分组成，工作时，含尘气体由除尘器入口进入箱体，通过滤袋进行过滤，粉尘被留在滤袋内表面，净化后的气体通过滤袋进入风机，由风机吸入直接排入室内（亦可以接管排到室外）。大气清灰袋式除尘器可广泛用于沥青拌合楼破碎、磨机、烘干机、炉窑等粉尘及烟尘的收尘系统，除尘器滤袋的材质一般采用涤纶针刺毡，其允许连续使用温度≤120℃，如滤袋采用美塔斯高温针刺毡，其允许使用温度可达204℃。旋风除尘器设备在使用中应该经常检查压力降，防止除尘器因堵塞而失效。粘性较大的粉尘不宜用多管除尘器，因为个别除尘管的堵塞改变了全体的工况，使除尘效率降低。小型燃煤锅炉布袋除尘器由运行平稳、低阻、低能耗、清灰效果好、占地面积小的XLDM型离线清灰低压脉冲袋式除尘器本体、保护系统、压缩空气系统（包括储存罐、油水分离器、管路）、控制系统（包括仪器仪表、PLC柜、MCC柜、现场操作柜）等组成。