当含尘气体进入到脉冲除尘设备后，因为筛滤、磕碰、停留、扩散、静电等效应，滤袋外表会构成粉尘层。跟着粉尘在滤袋外表的积累，袋式除尘器的功率和阻力也都相应的添加，除尘器的阻力过高会使除尘体系的风量下降，除尘功率也会大大的下降，因而在除尘器运转中要多重视除尘器的阻力是否偏高，假如出现问题应该从哪些方面排查原因？
除尘器运转阻力由滤袋、本体及吸附在滤袋上的粉尘等三部分引起的。结构规划差异、滤料原料、过滤风速、气体含尘浓度、粉尘粒度、气体湿度等因素对袋式除尘器运转阻力影响较大。
1.结构规划是否合理
包括进出风道截面、大型袋式除尘器均风设备、气流经过的各部位截面尺寸以及锁风、检修门密封、设备保温等规划。结构规划不合理会使设备运转阻力偏高，合理的结构规划其本体阻力在400pa左右。
2.粉尘浓度
粉尘浓度过高时，颗粒之间的磕碰几率增大，使得颗粒粘附在一起，这对袋式除尘器的运转阻力也会形成相应的影响。一起，浓度的增大也意味着在单位时刻内滤袋单位面积上附着的粉尘厚度会增大，所产生的压力丢失也会随之增大，这种状况下常常会经过清灰频率来使设备正常作业，但这会使滤袋胀大频率进步，滤袋与袋笼摩擦加重，使得滤袋寿数下降，滤袋失效。滤袋失效反过来会导致滤袋压损添加，设备运转阻力偏高。此外，清灰时反吹的正压气体也是袋式除尘器运转阻力显高的原因之一，频繁喷吹正压气体进入袋室，势必会加大设备的运转阻力。因此，当粉尘浓度过高时，应在进风道和灰斗内添加挡料均风设备，进行预收尘处理，以减小袋式除尘器滤袋负荷，下降设备阻力。
3.粉尘粒度
粉尘颗粒对脉冲单机除尘器的首要影响表现在压力丢失和设备磨损上。对压力丢失大的是微细粉尘，它能阻塞过滤空隙，下降滤料的透气性，使阻力增大。一般以为针状结晶颗粒和薄片状颗粒容易阻塞滤袋，下降除尘功率，加大运转阻力。关于颗粒较细的含尘气体应选用覆膜滤袋，如水泥窑尾、矿渣粉磨体系等。
锅炉除尘器滤袋材质分类与清灰方式介绍。由于锅炉除尘器的运行、故障及异常诊断均采用自动化监控管理，使其操作管理较简便。所以，在燃煤锅炉上应用除尘器>；锅炉除尘器来净化烟气，在技术上是成熟的，在经济上是可行的。我们相信，只要针对锅炉烟气的具体条件采用适应的设备部件、运行方法和设计，对除尘器的制造质量严格要求，加强日常的维护管理，锅炉应用除尘器>；锅炉除尘器肯定能取得良好效果。
它除尘效率高，一次性投资省，设备占地小(相对于四电场以上静电除尘器)，运行成本及排污收费低。尤其是近年来，由于制造技术的发展，布袋的腐蚀、磨损等问题都得到了有效地解决，为锅炉除尘器的应用提供了有力保证。我国环保部门对环境保护要求的日趋严格，促使我国锅炉使用锅炉除尘器逐渐增多。目前世界上一些工业发达国家在燃煤锅炉除尘方面应用锅炉除尘器是相当多的。他们解决了锅炉除尘器出现在锅炉上的一些问题，所以锅炉除尘器将会成为一项成熟的技术而推广。通过工程实践，火力发电厂锅炉尾部烟气处理采用布袋除尘器是可行的，国外锅炉上使用锅炉除尘器已是相当普遍了，除尘布袋的使用寿命也很长，一般都超过2a，有的甚至达到6a以上。
锅炉除尘器清灰方式滤袋上积灰清理方式有人工敲打、机械振打和气体喷吹三种。
人工敲打是生产率低、劳动强度高、工作条件差的一种清灰方式；
机械振打滤袋损坏率高，更换和检修工作量大；
气体喷吹分两种，一种是脉冲喷吹，另一种是气体反吹，这两种方法效果都较好，工作率也稳定，滤袋寿命长，维修工作量也小。
锅炉除尘设备的工作性能具有较好的工作性能，有效捕集尘粒大于0.3微米(μm)。但烟气阻力较大，约为1000帕(Pa)，需要引风机有较大的风压，致使这种锅炉除尘器的应用受到相应的限制。
宁夏宇成蓝天环保输送设备有限公司（http://www.yclthb.com）主营项目：玻纤袋式除尘器是 采用脉冲控制仪定时控制低压脉冲阀进行喷吹清灰的方法，使滤袋在其喷吹及诱导气量的作用下，造成布袋瞬间鼓胀抖落粉尘。HMC型脉冲单机除尘器具有体积小、处理风量大、结构紧凑、使用方便可靠等优点。从除尘器上清除下来的粉尘可直接排入仓内，亦可直接落在皮带上或其它排尘设备上。10T锅炉除尘器是 我国目前燃煤、燃油锅炉、水煤浆锅炉、窑炉、冶金、化工行业的酸雾净化、火电厂、水泥厂等可选用、理想的环保产品。耐高温除尘布袋具有通气能好，除尘效率高，并且有一定的耐酸，耐碱及耐热能力，织造过程中采用了多边拉绒，提高了织物厚度，富有弹性，故除效果好，是 目前理想除尘滤料。