脱硫脱硝技术，是一种工业工艺技术。
根据吸附材料的不同又可分为活性炭吸附法和活性焦吸附法两种，其脱硫脱硝原理基本相同。而活性焦吸附法只有一个吸附塔，塔分两层，上层脱硝，下层脱硫，活性焦在塔内上下移动，烟气横向流过塔。
脱硫脱硝设备的主要优点有：①具有很高的脱硫率(98%)和低温(100~200℃)条件下较高的脱硝率(80%)；②处理后的烟气排放前不需加热；③不使用水，没有二次污染；④吸附剂来源广泛，不存在中毒问题，只需补充消耗掉的部分；⑤能去除湿法难去除的so2；⑥能去除废气中的hf、hcl、砷、汞等污染物，是 处理技术；⑦具有除尘功能，出口排尘浓度小于10mg/m3；⑧可以回收副产品，如：高纯硫磺、浓硫酸、化学肥料等；⑨建设费用低，运转费用经济，占地面积小。
该法的吸附剂是以r-氧化铝为载体，用碱或碱成分盐的溶液喷涂载体，然后将浸泡过的吸附剂加热、干燥，去除残余水分而制成。吸附剂吸附饱和后是将吸附饱和的吸附剂送入加热器，在温度600℃左右加热使得nox被释放，然后将nox循环送回锅炉的燃烧器中。在燃烧器中nox的浓度达到一个稳定状态，且形成一个化学平衡。这样就不会生成nox而只能是n2，从而抑制nox生成。加入还原气体，就会产生高浓度的so2、h2s混合气体，利用克劳斯法可以进行硫磺的回收。
锅炉烟气脱硫系统工艺设计
一、湿式高效喷淋脱硫塔工艺流程
烟气经锅炉除尘器的高效除尘后，颗粒物远远小于30mg/Nm3，已经可以达到排放标准要求，但烟气中SO2的含量很高，远远超过排放标准要求，因此，必须对烟气进行净化处理，使烟气二氧化硫的含量小于200mg/Nm3后才能达标排放。含有大量SO2的烟气进入多级脱硫塔，烟气在脱硫塔内与含有脱硫剂的碱性水雾逆向接触，SO2被碱性水吸收后，排入循环水池。烟气经脱硫塔中的脱水装置后，直接经烟囱排空。
脱硫塔的核心是喷淋系统。喷淋系统安装在塔的中部和上部，其特点水气逆向流动使气水充分接触，脱硫塔内的每个喷淋装置都是由多个喷嘴均布安装组成，成对组合，喷嘴安装支管上，使喷淋效果更加均匀，提高脱硫效率。
循环水池使用了自动加碱装置，根据PH值进行自动加碱，保持一定的PH值。自动加碱装置通过计量泵、PH传感器、自动警报等一系列设置，达到对循环水PH值的实时监控。当循环水的PH值小于设定值时，设备自动警报并开启加碱系统，系统自动加药，当PH值达到上限指标加碱自动停止。循环水泵设在清水池上方，清水池中硫含量不大于50mg/L。
二、脱硫方式
目前各系统中常用双碱法和石灰-石膏法作为湿式脱硫的工艺，有各自优势所在。石灰石法与双碱法各有优缺点。双碱法的主要优点是，脱硫效率较高，设备的堵塞问题小，不足之处是运行成本较高，大约比石灰-石膏法增加10%-15%。石灰-石膏法在运行过程中存在脱硫效率低，脱硫设备易造成堵塞等缺点。
上述这两种脱硫方法中，所采用的都是烟气湿法脱硫，在脱硫塔中用吸收剂去除SO2，使之反应，以固定沉淀物的形式去除烟气中的SO2，从而碱少排放烟气中的SO2，通过对已有工程数据计算分析，石灰-石膏法可以完全满足运行要求。结合现场实际情况，本系统决定采用石灰-石膏法。为减少使用过程中堵塞、提高除尘效率及减小工作人员工作量，工程改造决定采用成品石灰乳。
三、脱硫系统中的主要设备
1)喷淋式高效脱硫塔：脱硫塔采用不饱和树脂高分子材质，有一定耐腐蚀、磨损等特点。脱硫塔采用内置双层45度螺旋喷头均匀喷出循环水池碱性浆液，均匀分布，形成雾化气，同时烟气进入锅炉脱硫设备，以螺旋方式上升，与脱硫液以逆流方式接触，充分反应，充分吸收烟气中的硫。循环水池中加入了石灰石、碱液等调节到一定PH值再生后，进入吸收塔循环再次吸收SO2。
2)脱硫剂制备及PH控制系统：本系统涉及设置1台石灰乳存储罐，容积不小于7m3。采用钢结构内壁防腐处理，罐内内设有搅拌器(功率为7.5kW)。其它管件选材均使用耐腐蚀材质PE管安装。
PH系统值控制控制方法是：根据循环水的PH值，由PH值传感器检测循环水的PH值，并自动控制电磁阀开关，以保证循环水合适的PH值，且控制循环水的PH值可人为设定。
3)脱硫液系统：该系统选用型号为耐磨耐腐蚀泵，扬程35米；流量80m3/h；功率22kw，共三台，两用一备。
采用板框式压滤机，有效过滤面积40㎡，功率8kW。
为使混合物混合充分，需要向反应池内鼓入空气，故设置了瀑气系统。主要设备是流量Q=6m3/min，压力29.5KPa的罗茨风机，功率7.5kW，一用一备。
原有水池大小满足改造需要，需要进行分割，分割成反应池、沉淀池和清水池三个功能性水池即可。设置两台功率为5.5kw的泥浆泵，一用一备。泥浆泵将沉淀池底泥水混合物打入旋流器，浓缩泥用泥浆泵打入压滤机压滤，清水返回反应池。
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