催化燃烧设备是 一种热破坏方法。催化燃烧其机理是 废气中有机物的氧化、热解和热解，使其转化为无毒的CO2和H2O。可燃物质在催化剂的作用下燃烧。与直接燃烧相比，催化燃烧装置温度较低，燃烧更完全。用于催化燃烧装置的催化剂是 贵金属和具有大表面积的金属氧化物的多组分。例如，国产或稀土复合催化气炉可以降低尾气中的CO含量，提高热效率。0.2%Pt负载的氧化铝催化剂在500℃时可以燃烧大部分有机化合物，并在化学位以下进行除臭和净化。无焰燃烧的催化燃烧，从而适用于安全性要求高，如氢气和氧气作为燃料电池的原料，用汽油或酒精炉的原材料(浸出的催化剂Pt石棉)等等。如果消除了化学工厂中的NOx烟雾，则可以向烟气中添加燃料。负载型铂和钯催化剂的催化燃烧可以将NOx转化为N2气体。
催化燃烧装置结合各种废气处理工艺解决废气处理达标问题：
用合适的催化剂在低温下分 解和氧化有害气体中可燃物的燃烧方法。
有机废气催化燃烧装置以及字面意义的解释，通过催化剂的作用，使有机废物的生产气体充分燃烧，以达到处理或重用，那么这一过程中，设备长泰让有机废气催化燃烧各种过程与环境保护相结合。
有机废气催化燃烧装置采用活性炭吸附和热风不赞成催化焚烧三种组合工艺对有机废气进行净化。利用活性炭的多孔无穷大表面张力吸附废气中的有机溶剂，使废气在活性炭完全吸附后作为工序进行净化。吸附在活性炭上的有机溶剂通过热空气流除去，作为操作过程以一定浓度比送入催化焚烧炉，进入催化焚烧炉的高浓度有机废气在经过进一步加热后的催化效果，转化为二氧化碳和水。分化所释放的热量。在热交换器回收后，用于加热进入催化焚烧炉的高浓度有机废气是 第三个操作过程。当上述三种操作过程在一定时间达到自平衡后，解吸和催化微分过程不需要额外加热功率。
催化燃烧设备操作流程
(1)催化燃烧设备工作时，应戴好劳动防护用品；
(2)固废装袋时，应注意安全；
(3)催化燃烧设备停止工作时，必须关闭各控制电机开关和总电源开关；
(4)废水应按规定程序处理，仪表值应按规范设定；
(5)强腐蚀性化学用品应分开保管，并做好领发手续；
(6)系统在运行过程中，发现问题及时排除故障，恢复正常运行；
(7)认真做好设备维修保养工作，特别注意水泵、抽风机的运行，避免设备事故
催化燃烧设备控制系统说明
1、管道上安装阻火器，紧急时刻阻止火焰传播并迫使火焰熄灭。
2、催化燃烧设备系统安装停电保护、过载保护、线路故障保护和误操作等安全保护装置，所有电气设备均可靠接地，保证系统在特殊状态下的安全性（在相对湿度80%，电器回路绝缘电阻不小于24兆欧，电气连线外有金属软管保护）。
3、系统设有保护接地控制系统的接地分为两部分：保护地（交流地）和屏蔽地（直流地）。控制系统接地的目的就是 为了当进入控制系统的信号、供电电源或设备本身出现问题时，有效地接地系统可承受过载电流，并迅速将其导入大地，为系统提供屏蔽层，消除电子噪声干扰，为整个控制系统提供公共信号参考点。有效地接地系统的保护有两方面：人员保护和设备保护。当接地系统发生问题时，可造成 人员的触电伤害，设备着火损失。
4、催化燃烧设备采用负压设计，为了不使产生的气溢出设备而直接排出大气。废气在设备内经过复杂的物理化学反应，使废气中的有机物质彻底分 解销毁。设备外壁温升不超过环境温度40℃。
5、在催化燃烧室上部设有防爆口，以防止设备内烟气爆燃对炉体的损坏。催化燃烧室设有热电偶及时反映催化燃烧室内温度。
吸附浓缩催化燃烧的性能要求，催化燃烧是 用催化剂使废气中可燃物质在较低温度下氧化分 解的净化方法。所以，催化燃烧又称为催化化学转化。由于催化剂加速了氧化分 解的历程，大多数碳氢化合物在300度到450度的温度时，通过催化剂就可以氧化完全。
1、活性高。催化剂的活性好坏直接影响催化燃烧的化学转化率。而转化率不仅与催化活性材料自身的活性有关，而且与催化载体的物理形状有着直接关系。所以，在选择适应的催化活性材料的同时，还必须考虑 催化载体的物理形状，保证催化剂有较高的活性，达到催化燃烧净化的目的。
2、热稳定性好。由于废气的温度随时变化，如果催化剂不能适应一定范围内的温度变化，催化剂的性能就会下降，净化效率就会降低。因此，催化剂必须具备适应一定范围内的温度变化。
3、强度高。在催化燃烧过程中，催化剂往往会因高温、振动和气流等因素的作用，使催化剂产生破裂和磨损，破裂和磨损会造成催化剂的活性降低，增加催化剂床层的压降，影响净化效果。
4、寿命长。催化活性材料大都比较昂贵，所以，设计时选用催化剂时应尽量使用寿命较长的催化剂。
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