铝压铸件的精度问题及霉化原因分析
铝压铸件在不同的地方有不同的叫法，如铝压铸零件、压铸铝零件、铝压铸件、压铸铝、铝压铸件、铝合金压铸零件等。由于金属铝及铝合金具有很好的流动性和可塑性，而且铸造加工是 在有压力的压铸机中铸造，因此铝压铸件可以做出各种较复杂的形状，也可作出较高的精度和光洁度，从而很大程度的减少了铸件的机械加工量和金属铝或铝合金的铸造余量，不仅节约了电力、金属材料、还大大节约了劳动成本；而铝及铝合金具有优良的导热性，较小的比重和高可加工性；从而铝压铸件被广泛应用于汽车制造、内燃机生产、摩托车制造、电动机制造、油泵制造、传动机械制造、精密仪器、园林美化、电力建设、建筑装饰等各个行业。
压铸件质量对机械产品的性能有很大影响。例如，压铸件的耐磨性和尺寸稳定性，直接影响机床的精度保持寿命；各类泵的叶轮、壳 体以及液压件内腔的尺寸、型线的准确性和表面粗糙度，直接影响泵和液压系统的工作效率，能量消耗和气蚀的发展等；内燃机缸体、缸盖、缸套、活塞环、排气管等压铸件的强度和耐激冷激热性，直接影响发动机的工作寿命。
压铸铝件模具的制造精度：组织转变不均匀、不及热处理形成的残余应力过大造成模具在热处理后的加工、装配和模具使用过程中的变形，从而降低模具的精度，甚至报废。
压铸铝件模具的强度：热处理工艺制定不当、热处理操作不规范或热处理设备状态不完好，造成被处理模具强度(硬度)达不到设计要求。
压铸铝件在铸造的过程中常会出现缺陷问题，而热裂就是 很常见的一种缺陷。当然压铸铝件出现热裂是 大家都不希望发生的情况，当出现这样的情况时我们 也应该及时的采取措施，做好预防工作甚为关键。下面我们 就来了解预防压铸铝件出现热裂的措施。
浇铸铝件经导电氧化工艺处理之后，所获的氧化膜仍有优良的导电性能，这是 其特有的性能，而且膜层的防护及装饰性能也很好，纯铝表面的膜层色彩比锌层彩虹色钝化膜雅致，具有较浅且均匀的细纹色彩，产品目前在市场上的需求越来越大，这和其具备的优势是 分不开的。那么有哪些优势呢？
1、铝的抗腐蚀性强，在环境温度下多表面氧化。如果铝件表面在做一些处理，比如电镀等，效果会好。
2、铝的韧性好，可以进行铸造，拉伸，冲压，压铸等工艺，加工性能好。
3、铝的密度小，单位体积的重量要比铁和钢小很多，这样就可以减轻一些机械产品的单重，从而达到节约油料的作用，并降低成本。
铝压铸件的工艺流程：
铝压铸件的应用铝材料和铝合金具有良好的流动性和可塑性，因此可以做出各种形状复杂、难度大的压铸件，用铝合金和金属铝铸造的铸件具有较高的精度和表面光洁度，这在很大程度上减少了铸件的机械加工量、大大降低了劳动强度、同时节约了电力、金属材料。
铝压铸件退火是 给工件加温，当加热到恰当温度时，根据所选用的材料的不同，对压铸件进行缓慢冷却，已达到金属内部组织靠近平衡情况。正火是 将工件加热到合适的温度后在空气中冷却，主要用于改善材料的切削功用，也可用于对一些需要不高的零部件作为结束压铸。淬火是 将共建加热保温后，在水、或者由以及其他无机盐溶液等淬冷介质中快速冷却，经过此道工序，生产出来的钢件将会变硬，同时也使钢件变脆。
铝压铸件霉化的原因：
1、铝压铸件由于原电池腐蚀反应，表面析出碱性化合物质，潮解后温度湿度适宜，霉菌生长迅速。
2、铝压铸件产品表面，有油脂、植物纤维等适合霉菌生长的土壤，一旦湿度温度适宜，霉菌生长迅速。
3、铝压铸件产品保存的环境，温度和湿度适合霉菌生长。
4、压铸件产品表面混有超姐物质，自动向空气吸收水分形成原电池腐蚀反应，营造霉菌适合生长的环境。
铝压铸件解决方法：
1、产品不能长期露天存放，纺织产品表面飞尘堆积。
2、堆放在盏板上的产品包装纸箱要用缠绕膜6面包裹好防水，产品沾过水后需要放置于通风吹吹干。
3、不采用含钠盐或镁盐的精炼变质打渣剂，采用NaF成分的精炼变质剂，或N2气精炼。
4、不使用含植物纤维的脱模剂，不使用含植物纤维机加工切削液，换油基防锈切削液。
泊头市润恒压铸有限公司（http://www.btrhyzc.com）主营项目：壁炉铝合金压铸件不仅节约了电力、金属材料、还大大节约了劳动成本；而铜、锌、铝及铝合金具有优良的导热性。电动车压铸件电化学表面强化处理铝及其合金在中性体系中阳极氧 化沉积形成类陶瓷非 晶态复合转化膜的工艺、性能、形貌、成分和结构，初步探讨了膜层的成膜过程和机理。电机壳 体压铸件具有重量轻、强度高、散热性能好、表面美观大方、耐腐蚀、内膛免切削等优点。机械配件铝合金压铸件加热到860-900℃的温度，保温让原基体全部奥氏体化后再在油或熔盐中冷却实现淬火，后经250-350℃加热保温回火，原基体转换为回火马氏体及残留奥氏体组织，原球状石墨形态不变。具有良好创新能力、新颖知识结构、强列团队精神的机械、软件、管理人才，与朋友携手并肩向国际市场的深度和广度奋进。