水泥压力试验机由底座与横梁借两根立柱连成一个固定整体，横梁腹部装有上压力板，它不能调节上下。而固定在底座上的工作油缸其活塞可上升(120~130)mm，当活塞上升时，为防止粉尘进入油缸而备有防护罩。当试件通过抗压夹具放在下压力板上时，下压力板的底部具有球面与凹球座接触，因此，可以自动调整上下压力板的平行，使试件受力均匀。
工作油缸与工作活塞是精密偶件，在油缸的内壁上部嵌有复合密封圈(微量溢油是允许的，油缸壁上专门设有溢油通道)，这种结构可以使工作油缸与活塞之间的摩擦减少到极小限度，从而保证了试验机的精度。上、下压力板均经热处理后磨平，下压力板的圆刻线直径ф101是帮助操作者放置试件及抗压夹具时对准中心。
水泥压力试验机的送油阀是一个分路式流量调节阀，它是一个可变节流器和一个定差减压阀并联组成。进油口接通油泵，当旋转手柄时，带动送油阀芯可使阀门缓慢地打开，此时油泵所供之压力油通过阀门经过油管送至工作油缸，流量大小可以调节。当送油阀芯左移时油门小，甚至完全关闭送油阀时，油泵所供之油在送油阀腔内推动减压阀芯左移到回油管位置时，使压力油与三通阀接通，压力油即经油管经单向阀进工作缸或经卸荷阀流回油箱。由于减压阀芯的左端弹簧压力使之关闭回油管路，只有当阀芯右端的油压超过一定限度时才能打开回路。
压力试验机是按照国家标准都是标准的水泥试块，运行的环境，提出大致的水泥压力试验机配置。实验完毕后，根据客户的预算和实验室情况推荐机型。自动化程度比较高的企业建议采购全自动水泥压力试验机，中小型企业可以采购数显式水泥压力试验机。
水泥压力试验机的装置是：
水泥压力试验机 1、在水泥压力试验机过程中能均匀连续加荷，并带有能使两个相等载荷的同时作用下试件跨度三分点处的抗折试验装置。
2、水泥压力试验机适用于检测100X100X400（mm），150X150X550（mm）混凝土试验的抗折强度和水泥、砂浆等建筑材料的抗压强度。
3、为电动液压家和，传感器测力，数字显示力值，是建筑、建材梁等工程单位必备的试验检测设备。
4、符合GB/T50081--2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》，应动手控制加荷速度，并具有加荷速度指示装置。
5、根据国家标准GB/T5008--2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》在检测过程中，试件接近破坏时，应停止调整试验机油阀。直至试件破坏，然后记录破坏载荷值及试件下边缘断裂位置。
水泥检测仪器如何安装与调试?
1)用户一般不重视弱电控制系统的接地要求，接地应严格按厂家规定进行安装。这样可有效避免由于电磁干挠造成的偶然性故障。
2)保证主机平台的水平度安装要求，保证试验数据的准确度。
3)使用当中，操作人员应注意润滑泵、电机、变频器的运行噪音和正、反转继电器的吸、合声音。从上述运行噪音中可明显判断出设备故障情况。其中电机噪音较为特殊，是由于变频器输出三相谐波分量造成。
4)运行时，操作人员应仔细观察计算机显视屏中测力曲线的细微变化，能够反映出传感器零点漂移、非线性度、系统跟踪性能，以及由于机械系统松动、磨损造成的曲线变化。
5)操作人员在长时间使用当中，应仔细观察、体会，由于不同的操作手法(指试块在夹具中的位置、方向)，造成测试数据、曲线的细微变化，用以判断数据的真实性和提高操作人员的素质。
6)操作人员通过大量的数据积累，能够分析出零点漂移方向。即数据反映出正偏差或负偏差，通过对正偏差和负偏差的分析、处理，使实验数据更接近实际，从而更有效地指导生产。
7）由于每次试块破断瞬时，加力丝杆运行距离几乎不变。这样造成一级蜗轮、蜗杆，二级蜗轮、蜗杆，加力丝杆受到的最大力矩位置不变。在长期运行中，极易造成该点的机械磨损，缩短使用寿命。应在专业人员指导下，对该部位机械定期更换工作位置。