退火炉：是将金属机件放在不同的退火炉内缓慢加热到一定温度，保温一段时间，然后以适宜速度冷却(通常是自然冷却，有时是控制冷却)的一种金属热处理工艺。目的是使经过铸造、锻轧、焊接或切削加工的材料或工件软化，降低硬度改善塑性和韧性，使化学成分均匀化，去除残余应力，或得到预期的物理性能。

  常用的退火工艺有： ①完全退火。②球化退火。③等温退火。④再结晶退火。⑤石墨化退火。⑥扩散退火。⑦去应力退火。

【产品描述】

陶瓷纤维模块是用对应材质的陶瓷纤维针刺毯，按纤维组件结构、尺寸，在专用机械上加工而成。在加工过程中，均保持一定比例的压缩量，保证陶瓷纤维模块壁衬砌筑完毕后，陶瓷纤维模块在不同方向的膨胀，使陶瓷纤维模块之间相互挤成一个无缝隙的整体，陶瓷纤维模块均能通过各种形式的锚固件直接固定于工业窑炉炉壳钢板锚固钉上。

    【产品特性】

陶瓷纤维模块的应用不仅仅在炉壁上，也为终用户带来了如下好处：

● 处在耐火棉背面的多种形式的锚固件使得耐火棉的安装既可采用兵列式排列方式也可采用拼花地板式排列方式；

● 耐火棉毯在解除捆扎后会在不同方向上相互挤紧，不产生缝隙；

● 有弹性的耐火棉毯可以抵抗机械外力；

● 耐火棉毯的弹性可以弥补炉壳的变形，使得组件之间不产生缝隙；

● 由于重量轻，作为隔热材料时的吸热很少；

● 低导热性能带来高的节能效果；

● 具有抵抗任何热冲击的能力；

● 衬体无需烘干和养护，所以安装好以后便可立即投入使用；

● 锚固系统远离组件的热面，使得金属锚固件处在相对低的温度下。

【安装方法】

炉板除锈 → 将模块螺栓焊接在炉壁板上 → 取出模块 → 将模块导向杆拧到螺杆的小头上 → 将模块沿中心孔穿过导向杆靠到炉板上 → 采用专用板手将螺母拧紧到螺杆上→ 拧下导向杆 → 依次进行其他模块的安装 → 抽出模块中心塑料管 → 拆开模块捆扎带→ 压缩安装补偿毯 → 安装下一排折叠模块。

【安装要求】

(1)锚固钉焊接位置应准确，严格控制误差；

(2)先将背衬层安装完毕，再施工纤维模块；

(3)先安装炉顶模块再安装炉墙；

(4)炉墙模块的安装应从底部开始向上安装；

(5)模块的排列方式多采用同向"兵列式"排列，安装完一排模块后应按要求压缩铺衬补偿毯；

(6)顶与墙及墙与墙的链接处应压缩铺衬补偿毯。

【表面修整】

(1)折叠模块安装完成后应仔细检查，大于5mm的缝隙应填塞补偿毯;

(2)纤维毯填塞完毕后，用方木板将折叠模块表面拍平。

【典型应用】

● 石油化工行业窑炉的炉衬绝热；

● 冶金行业窑炉的炉衬绝热；

● 陶瓷、玻璃等建材行业窑炉的炉衬绝热；

● 热处理行业额热处理炉的炉衬绝热；

● 其他工业窑炉的炉衬。

     济南盛阳高温材料有限公司致力于砖窑、隧道窑、砖瓦窑炉、退火炉，锻造炉，罩式炉，熔铝炉，烧结炉，炭化炉，回火炉，加热炉，钢包（盖）隔热衬，热镀锌退火炉，环形炉，多种类型的热处理炉；玻璃退火炉，玻璃熔炉，高温试验炉；辊道窑，梭式窑，推板窑，特种陶瓷烧成窑炉；裂解炉，转化炉，制氢炉，常减压炉、焦化炉等设备陶瓷纤维模块保温安装砌筑；专业的工业窑炉衬里设计及产品研发中心，能够为客户提供技术先进、经济合理的工业窑炉衬里节能解决方案和管道保温结构设计；专业的施工队伍可以为客户提供各种复杂工况条件下的施工服务。曾先后承担过宝钢、济钢、莱钢、山铝等大型钢铁、冶金公司各种炉型的施工工作，在治金、钢铁炉某些特异型部位及关键部位炉衬的处理上积累了丰富的实践经验。

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