试验方法
1 样品保存环境条件
采用温度为(23±2)℃、相对湿度为(50±10)%RH 的保存环境。
2 塑胶面层成品中有害物质限量
2.1 塑胶面层成品有害物质释放速率的测定按照本标准附录A 中规定的方法进行。
2.2 塑胶面层成品中苯、甲苯和二甲苯总和及游离甲苯二异氰酸酯(TDI)的测定按GB/T 14833-2011中规定的方法进行，试样制备按照本标准附录B 中B.5.1.1 中规定的方法进行。
2.3 塑胶面层成品中可溶性铅、镉、铬、汞的测定按照本标准附录B 中规定的方法进行。
3.3 塑胶面层原料中有害物质限量
3.3.1 非固体原料中有害物质限量
3.3.1.1 非固体原料中甲醛、苯、甲苯和二甲苯总和、游离甲苯二异氰酸酯(TDI)的测定按GB 18583-2008中规定的方法进行测定。
3.3.1.2 非固体原料中邻苯二甲酸酯类化合物的测定按照本标准附录C 中规定的方法进行。
3.3.1.3 非固体原料中短链氯化石蜡的测定按照本标准附录H 中规定的方法进行。
3.3.1.4 非固体原料中 3,3’-二氯-4,4’-二氨基二苯甲烷(MOCA)的测定按照本标准附录 D 中规定的方法进行。
3.3.1.5 非固体原料中挥发性有机化合物含量的测定按照本标准附录E 中规定的方法进行。
3.3.1.6 非固体原料中可溶性铅、镉、铬、汞的测定按照本标准附录B 中规定的方法进行。
3.3.2 固体原料中有害物质限量
3.3.2.1 固体原料中18 种多环芳烃总和和苯并[a]芘的测定按照本标准附录G 中规定的方法进行。
3.3.2.2 固体原料中可溶性铅、镉、铬、汞的测定按照本标准附录B 中规定的方法进行。
|
型号
|
XBN-4LT60
|
XBN-6LT60
|
|
标称单舱有效容积（升）
|
60(1±2%)
|
|
工作仓数量
|
4个
|
6个
|
|
内部尺寸
（m）
|
W
|
0.30
|
|
D
|
0.40
|
|
H
|
0.40
|
|
外部尺寸
（m）
|
W
|
1.76
|
1.98
|
|
D
|
1.19
|
1.19
|
|
H
|
1.58
|
1.89
|
|
性
能
|
温度范围
|
15～65℃（高温定制）
|
|
湿度范围
|
4～80 % RH
|
|
温度偏差
|
≤ ±0.5 ℃（23℃时） ≤ ±2℃（60℃时）
|
|
湿度偏差
|
≤ ± 2% RH（23℃时） ≤ ± 1% RH（60℃时）
|
|
温度均匀度
|
≤±0.8 ℃
|
|
湿度均匀度
|
≤ ±2 % RH
|
|
温度波动度
|
≤ ±0.5 ℃（23℃时） ≤ ±2℃（60℃时）
|
|
湿度波动度
|
≤ ± 2% RH（23℃时） ≤ ± 1% RH（60℃时）
|
|
换气率
|
0-2.5次/小时
|
|
密封性
|
舱内空气泄漏率＜5%x供气率或加压1kpa过压，气体泄漏率少于0.5%舱容/min
|
|
中心风速
|
0.1-0.3m/s（连续可调）
|
|
相对正压
|
10±5pa
|
|
加标回收率
|
＞80%
|
|
本底值mg/m3
|
甲醛：≤0.006; 单项VOC≤0.002; TVOC：≤0.02
|
|
温度控制方法
|
空气夹套法（冷热对抗平衡法）
|
|
湿度控制方法
|
干气、湿气比例双向调节法
|
|
材料
|
外壳
|
Q235A冷轧钢板1.5mm，表面静电喷涂、白色
|
|
内箱
|
SUS304镜面不锈钢1.5mm（8k镜面）
|
|
绝热
|
高密度聚氨酯发泡+XPS（高温矿棉）
|
|
密封
|
硅胶（食品级）、聚四氟乙烯
|
|
操作控制
|
显示器
|
7英寸彩色触摸屏，分辨率800x480，远程控制（可选）}
|
|
自动记录项目
|
温度、湿度、压力（可选）、流量（可选）、运行时间、故障记录
|
|
控制方式
|
温控：比例、积分、微分（P.I.D）；系统控制:PLC+HMI
|
|
分辨率
|
温度：0.1 ℃; 湿度:0.1% RH
|
|
通讯接口
|
1个USB-A，一个USB-B，1个RS232，1个RS485,1个RJ-45（可选）
|
|
粗存、记录功能
|
内存，U盘，SD卡
|
|
补水水质、周期
|
蒸馏水；＞30天（连续运行）
|
|
电源
|
AC380（1±10%）V （50±0.5）Hz 三相四线+保护接地
|
|
装机容量（Kw）
|
3.0
|
3.0（高温6.0kw）
|
|
重量（Kg）
|
350
|
400（460）
|
|
噪音（dB）
|
≤ 65dB
|
|
系统保护
|
制冷系统高低压保护、过流保护；超温保护；电机过流保护；缺水保护；
电源欠相、相序保护等等。
|
