焦化厂焦炉地面站除尘器采用国内先进的装煤非燃烧法，并使收集的装煤烟尘进入焦侧除尘干式除尘地面站的装煤除尘技术。它实现对装煤烟尘捕集，炉顶与地面站烟气转送，烟气温度调节控制，烟气净化一体化，利用推焦过程中收集在滤袋表面的焦粉来防止装煤过程中烟尘含有焦油和水汽粘结滤袋，保障了设备长期稳定运行。

焦化厂焦炉地面站除尘器采用低压清灰方式，滤袋喷吹程序和控制时间等由电气PLC系统进行控制，回收的粉尘可外卖或拉至料场处理。除尘系统设计处理风量为60000m3/h，在确保除尘效果和除尘系统可靠运行的条件下，根据除尘系统阻力和焦炉的运行情况，调整确定醉佳风量。

焦化厂焦炉地面站除尘器工作过程：

含尘气体从焦化厂焦炉地面站除尘器进出风箱的进风口，进入导流板转向至灰斗内，同时气流速度瞬间变慢，由于惯性作用，气体中的大颗粒粉尘落入灰斗内，细小尘粒随气流折而向上进入中箱体进行过滤，粉尘附着于布袋的表面，净化后的气体透过滤袋口进入顶部的净气室，由各分净气室汇集经排风口排出，由引风机吸出而排入大气。随着过滤过程的时间增加，附着于滤袋外表的粉尘越来越多，气流通过的阻力也会越来越大。当阻力值达到1750Pa时，根据需要可以手动，也可以经过定时清灰程序脉冲控制仪，自动控制启动除尘器的一个分室的提升阀关闭，切断通过滤室的气流，再开启脉冲阀释放的高压压缩空气，对一个分室气箱内所有滤袋进行脉冲喷吹清灰，使每一个滤袋突然膨胀，从而震落袋表积附的积灰，使袋内外压差恢复到开始使用状态，粉尘落入灰斗，随后程控仪按规定间隔时间打开提升阀，恢复一室的过滤，再启动二室的提升阀，关闭二室的过滤气流，开启二分室的脉冲阀释放高压压缩空气，对二分室分箱内所有滤袋进行停风脉冲喷吹清灰，清除二分室滤袋上的粉尘，之后程控仪打开二分室提升阀，恢复二分室的过滤。此后按预先规定的电控程序对第三分室、第四分室……的滤袋进行停风喷吹清灰，直至一个分室清灰完毕，关闭电控仪，除尘器恢复正式过滤收尘。 对滤袋停风及喷吹的时间，分室之间的间隔时间，清灰周期由程控仪进行。

焦化厂机侧炉头烟地面站除尘器工艺流程：

推焦时，推焦车对位完成，操作人员向地面站发送无线信号，使风机运行到指定转速，同时平衡阀关闭。摘门及推焦时产生的烟尘经烟气挡板导流进入设置在推焦杆上部的吸烟罩内，由风机引力作用，经管道及皮带导通小车导入地面站进行除尘净化，净化后的烟气经风机及烟囱排空。推焦完成，操作人员取消无线信号，风机转入低速运转状态，同时平衡阀打开，

焦化厂除尘器的设计优势：

1.焦化厂除尘系统设计充分发挥地面除尘设备的净化处理能力，通过风机和管路系统的特殊设计和控制使装煤除尘与焦侧除尘合为一个系统，可大大节省改造投资。

2.装煤除尘采用非燃烧方式兑入大量的空气，使烟尘中的可燃成分含量远低于爆炸下限，保证了烟尘进入除尘大系统中是的。

3.焦侧除尘系统收集的是干燥的焦粉和气体能有效的吸收装煤烟尘中的有害成分，焦油和水分，不需考虑除尘设备的保温，加热，防结露等措施。

4.采用低压管喷脉冲除尘器大大的提高了除尘器的清灰能力，防止粉尘粘结滤料，而增大系统阻力。

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