催化燃烧废气处理设备主要由热交换器、燃烧室、催化反应器、热回收系统和净化烟气的排放烟囱等部分组成，其净化原理是：未净化气体在进入燃烧室以前，先经过热交换器被预热后送至燃烧室，在燃烧室内达到所要求的反应温度，氧化反应在催化反应器中进行，净化后烟气经热交换器释放出部分热量，再由烟囱排入大气。由于催化燃烧为不可逆的放热反应，所以，无论反应进行到什么阶段，都应在尽可能高的温度下进行，以获得较高的转化速度。但操作温度往往受某些条件的限制，如催化剂的耐热温度、高温材料的获得，热能的供应，以及是否伴有副反应等。因而实际生产中应根据实际情况恰当的选择。
将有机废气直接引入催化燃烧装置，在开始阶段需通过电加热器将其温度升高至反应需要的温度，废气在催化催化剂作用发生氧化放热反应生成无害的H2O和CO2，分 解后释放出的热量通过热交换器加热进入催化床的有机废气，当有机废气的浓度达到一定的浓度时，放热和热交换所需要热量达到平衡，无需电加热，通过自身平衡处理掉高浓度有机废气。上述过程可通过PLC系统控制柜全自动操作。催化分 解法已成为净化高浓度有机废气的有效手段，特别适宜治理喷涂、油墨印刷等在烘干过程中排出的高浓度有机废气。因烘干废气温度和有机物浓度都较高，对分 解反应及热量回收有利，减少设备运行及投资费用。
废气处理设备是指在工业生产过程中产生的有机废气进行吸附、过滤、净化的处理工作。通常VOC挥发性有机废气处理有甲醛有机废气处理、苯系物有机废气处理、丙酮丁酮有机废气处理、乙酸乙酯废气处理。
运行时要记录VOC废气净化装置系统中各部位的压力、温度、通风机的电流、振动以及烟色和捕集的粉尘量和产品产量、质量等情况。
在喷漆过程挥发的废气量约占稀释剂用量的30%，另有70%在烘干过程挥发。喷漆涂装作业中涂料和溶剂雾化后形成的二相悬浮物逸散到周围的空气中，污染了空气。对被污染空气中的漆雾的收集和分离是提高喷漆质量、改善喷漆环境、达到环保排放要求的主要方法。
废气处理设备主要可用于：塑料工业废气、橡胶工业废气、喷漆工业废气、静电喷涂工业废气、电泳漆废气等有机废气的治理工程。VOC挥发性有机废气危害：有机废气对人体的危害是多方面的，不同行业的有机物废气的毒性也是各不相同的，其中苯类的有机物多损害人的神经，会造成神经系统的障碍，当苯蒸气的浓度过高时(空气中含量达2%)，可以引起致中毒，多环芳烃的有机物有强烈的致癌性。
光氧催化燃烧设备利用特制的高能高臭氧UV紫外线光束照射废气，使有机或无机高分子恶臭化合物分子链，在高能紫外线光束照射下，与臭氧进行反应生成低分子化合物，如CO2、H2O等。投资费低，适用范围广，净化效率高，操作简单，除臭效果好，设备运行稳定，占地小，运行费用低，随用随开，不会造成二次污染。
主要是利用催化剂来改变反应条件以达到在较低条件下去除有机物的净化装置，催化燃烧装置内所发生的的气-固相催化反应的实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化净化过程中，催化剂用来降低化学反应的活化能，使反应条件更有利于所能控制的条件。借助催化剂的作用使废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并将其氧化分 解为无害的C02和H20，同时放出大量的热能，从而达到去除废气中有害物质的目的。
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