仪表包含五个日常信息画面。可以按画面键在各个画面之间切换，也可以通过设定参数使其自动循环显示。
 
上述各个画面可能因为参数设置等原因略有变化：
1. 当温度或压力输入信号选择为“无”时，仪表自动隐藏各画面的温度或压力显示；
2. 当介质与补偿选择为“无补偿时”，仅显示全测量值画面。
3. 当温度输入断线时，或当输入超出仪表物理测量上限时，仪表在对应的位置显示“溢出”字样。
4. 当累积流量位数大于6位时，仪表自动隐藏“累积”字样，以便于显示更高的数据位数。
※ 注意：补偿前信息画面中的“流量”主要用于判断补偿相关参数是否设置正确。具体请参见第4节中的“补偿前信息画面中的流量”。
3. 查询历史记录和停电信息
仪表包含六个历史信息画面。可以按查询键在各个画面之间切换。可随时按返回键返回测量值显示画面。
3.1. 年月日累积量查询
 
图3.1 年月日累积量查询画面
本画面按左、右键可以移动光标，按上、下键可以增减选中的年、月、日的数值。选中不同的日期时，标题栏会自动显示当前查询的是什么时间的累积流量。
可以查询最近3年内每年、每月、每日的累积流量。
3.2. 瞬时量历史曲线查询
 
图3.2 瞬时量历史曲线画面
瞬时量历史曲线画面包含温度、压力、流量三个画面，按查询键可依次切换。
按左、右键可以向前后翻页，按上、下键可以在一个页面内左右移动光标轴。
3.3. 记录信息和U盘转储
 
图3.3 记录信息和U盘转储画面
3.4. 停电信息
 
图3.4 停电信息画面
按左、右键可以向前后翻页。
共可记录8组停电和上电信息。记录满后，覆盖旧信息。
3.5. 时钟画面
 
图3.5 时钟画面






4. 流量算法
仪表可以配接多种流量传感器，根据输入信号类型不同可以分为三类，如表4.1所示。
表4.1 流量计算分类表
传感器类型 说明 仪表计算公式
非差压类脉冲输入 主要配接涡街、涡轮等非差压型脉冲输出的传感器 实测流量单位以小时为单位：
 
实测流量单位以分钟为单位：
 

非差压类模拟量输入 主要配接涡街、涡轮、电磁等非差压型模拟量输出（通常为4~20mA）的变送器  

差压类模拟量输入 主要配接孔板、V锥等差压型模拟量输出（通常为4~20mA）的传感器或变送器  
或
 

这里需要特别说明的是，差压传感器的参数设置方式。通常传感器提供的参数包含差压上限、流量上限、流出系数、雷诺数、管径比、可膨胀系数等。差压传感器的计算公式通常为：
 
由于各传感器厂家计算书不同，但通常都提供设计工况流量上限，和设计工况温度、压力。因此，本仪表采用了根据设计工况量程和密度补偿计算的方式，简化了仪表的参数设置。例如，对于标准孔板流量计测量过热蒸汽流量的应用，补偿公式如下：
 
? 流量量纲转换
上表列出的都是根据传感器测量原理得出的公式，在现场往往还需要对流量进行量纲转换。这一点通过设置仪表实测流量单位和量纲转换后单位即可实现。转换公式为：
 
 
公式中的工况密度往往需要根据现场的温度、压力和流体类型计算，当然也可以是固定密度。
? 流量系数单位转换
对于脉冲输入类传感器，其出厂标定的流量系数的单位与现场计量需要的流量单位时有不同。设置仪表参数时，应该将单位统一成现场计量需要的流量单位。例如：传感器出厂标定的流量系数为32.1脉冲/升，现场需要按照立方米为单位计量。那么就应该将仪表内的参数流量单位设置为m3/h，将参数流量系数设置为32100（脉冲/立方米）。
? 密度计算
饱和、过热蒸汽的密度，通过IAPWS-97公式由温度和压力计算得出。
水的密度，通过3阶方程计算得出。
气体密度，通过查询标准密度表得出。
? 参数设置
由于不同的传感器、介质、现场需求导致需要设置的参数不同，仪表提供引导参数快捷设置的模式，根据设置内容，自动隐藏不需要设置的参数。以简化设置的繁琐性。在密码设置时，输入引导参数密码（默认值21215），即可进入流量快捷设置。
? 补偿前信息画面中的流量
这是一个中间计算量，此时尚未引入补偿系数计算：对于非差压类，显示的是工况体积流量，对于差压类，显示的是 
5. 流量累积和清零
 
图5.1 累积参数组设置
? 如何清零当前累积流量
按图5.1所示，设置“清零许可”参数为开启。
在日常信息画面按上键5秒钟。或将“通讯清零”参数设置为2222。
※ 注意：为防止仪表正常运行中被误操作。工程调试完成后，应该将“清零许可”参数设置为关闭。
? 如何清零历史累积量和停电信息
将“累积查询清零”设置为开启，可以自动清零历史累积量。将“停电信息清零”设置为开启，可以自动清零历史累积量。
6. 通讯设置
 
图6.1 通讯参数设置
? 通讯协议
仪表在订货时可以选择采用公司标准协议还是MODBUS-RTU协议。
公司标准协议