反吹布袋除尘器是分室循环反吹清灰，下进风、内滤式除尘器，适用于冶金、化工、建材、电力、粮食加工、机械等部门以及工业炉窑或锅炉。反吹布袋除尘器为净化含尘浓度颗粒为0.1uAm以上，温度℃含尘气体的设备，除尘效率可达99%以上。
反吹布袋除尘器配有的自动程序控制清灰电控系统，电控系统具有反吹清灰自动监测功能；为了调试维护检修和除尘系统连续运行，电控系统还具有手动清灰功能。
脉冲反吹式布袋除尘器由滤袋组件、导流装置、脉冲喷吹系统、出灰系统、控制系统、离线保护系统、箱体等组成。反吹风布袋除尘器系统由反冲联箱、电磁脉冲阀、承压接头、喷嘴管、支架等组成。在每个滤袋上部，均有1根压缩空气喷嘴管，运行时一般设定每一排滤袋每隔10s脉冲反吹清灰1次，定时器启动1次电磁阀，反吹风布袋除尘器将脉冲反吹空气喷入滤袋内清灰。
反吹袋式除尘器分为脉冲反吹和机械反吹除尘器两种规格。下边我给大家介绍这两种除尘器的特点及结构。
过滤工况：含尘气体由切向进入过滤室上空间。大颗粒及凝聚尘粒在离心力作用下沿筒壁旋落灰斗，小颗粒臣弥于过滤室袋间空隙从而被滤袋阻留，净化空气头国袋壁经花板上滤袋导口汇集于清洁室，由通风机吸入而排放于大气中。
工况：随着过滤工况的进行，粉尘附于布袋表面，滤袋阻力逐渐增加，当达到反吹风控制阻力上限时，由与除尘器前后风管上的接口相连接的差压变送器发出讯号自动启动反吹风机机构工作。
具有足够动量的反吹风气流由旋臂吹口吹入滤袋导口，阻挡过滤气流并改变袋内压力工况，引起滤袋实质性振击，抖落积尘，旋臂转动对滤袋逐个反吹，当滤袋阻力降到下限时，反吹风机机构自动停止工作。
分圈反吹机构：为节约能源，提高清灰效果，我们对ZC型除尘器反吹机构，经过了系列设计（即二圈，三圈和四圈的除尘器中滤袋进行可靠地分圈吹风）设有分圈反吹机构，利用旋臂每旋转一圈，转换一次设于吹口的阀门，使其每旋转一圈，只反吹其中一圈中的滤袋。反吹机构结构简单、制作安装方便、维修量少。
布袋除尘器在正常负荷运行中，由于运行条件发生变化或者出现故障，都会影响到除尘系统的正常运行。所以工作人员要定期的对除尘器进行检查和适当的调节，以便延长除尘布袋的使用寿命、降低动力消耗，用低的运行费用维持运行状态。
1、利用测试仪器掌握运行状态。布袋除尘器的运行状态可以用测试仪器显 示的系统压力、入口气体温度、主电机的电压和电流等数值以及变化来判断。通过这些数值可以了解的情况有：除尘布袋的清灰过程是否发生堵塞，除尘布袋是否出现破损或者发生脱落现象；有无粉尘堆积现象以及风量是否发生变化；除尘布袋上是否产生结露；清灰机构是否发生故障；如粉尘泄漏；风机的运转是否正常，风量是否减少；管道是否发生堵塞或泄漏现象；阀门是否转动灵活、有无故障；除尘布袋室及通道是否有泄漏现象；冷却水有无泄漏等。
2、控制风量变化。风量增加会引起过滤速度增大，导致除尘布袋破损、布袋松弛等现象；反之，使管道风速变慢、粉尘在管道内沉积，从而进一步促使风量减少、影响粉尘抽吸。因此，预先估计风量的变化。引起除尘系统风量变化原因有：入口的含尘量增多或粉尘的粘性较大；开、闭吸尘罩或分支管道的阀门开度不当；对某一分室进行清灰或检修；除尘器本体或管道有泄漏或堵塞现象；风机出现故障等。
3、控制清灰的周期和时间。除尘器的清灰是影响捕尘性能和运行状况的重要因素，它与采取的清灰方式和粉尘性质有关，所以根据粉尘性质和含尘浓度等确定。如清灰时间过长或强度过大，将会使一次附着粉尘层，容易造成除尘布袋泄漏和破损，所以把清灰时间和清灰强度设定在范围之内；如清灰时间过短，除尘布袋上的粉尘尚未干净就转入收尘作业，将会使阻力很快地恢复并逐渐增大。
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