方管冲孔机在工业生产中，是相当被重视的一种加工设备，不少工厂在加工部件时都会用到它。其分为手动和自动两种类型，曾经常用的方管冲孔机，几乎全是手动操作的。目前，自动款以其简单方便的操作方式，逐步取代了传统的手动方管冲孔机，其在使用时需要注意以下四大规范化操作流程。
一、所需加工件的摆放位置
在进行部件的加工前，需要先将需要加工的部件安放在加工磨具口上面，然后对方管冲孔机进行手动的复位操作，在产品编辑界面设置好需要加工的孔洞数据，确认无误后，将方管冲孔机调成自动模式，选择确定后，将会进入自动加工模式。
二、加工前是否进行机器复位
在加工前需要将方管自动冲孔机的操作界面切换到初始界面，方管冲孔机是通过PLC程序来进行运作的，恢复到初始界面后，重新启动机器，加工出来的部件的数据才准确。
三、加工完毕的后续操作
每次方管冲孔机自动加工操作结束之后，等到方管冲孔机完全停止工作后，需要用两条管件插入模具口内，这样做可以让磨具得到保护。另外工作人员还需要对方管冲孔机的螺丝固定部位进行检查，防止出现螺丝松动或脱落的现象，可以延长方管冲孔机的使用寿命。
四、加工时的机器保养方法
方管冲孔机在加工部件时，操作人员应当尽量多的使用喷雾对磨具部分进行喷射，以便降低加工部位的温度，起到冷却的作用，每次方管冲孔机工作时都坚持操作，可以大大的延长方管冲孔机的使用寿命。对磨具也是一种很好的保护。
数控冲孔机的飞轮在转动时应该平稳，转动方向要有符合要求的标志。对于人员容易触及到的一些运动部件，如电动机带轮、带、传动轴、传动齿轮、飞轮等都应该装有相应的防护装置。此外，液压系统也应有保护措施，当液压系统突然失压或中断时可以发挥良好的保护作用。
控制系统在数控冲孔机的操作中有着重要作用，所以应具有单次行程和连续行程的功能，其中的离合器与制动器要符合规定要求。而操纵装置安装正确、牢固，其脚踏开关应在上部及两侧采用防护罩防护，还脚踏开关应灵活可靠，所用复位弹簧为压簧。如果用手柄操纵时，应有防止手柄受到意外作用而使冲剪机产生误动作的装置。
在使用数控冲孔机的时候非常重要，但是除了要确保自己按按照要求进行操作以外，企业还应采购在方面符合相关要求的，这样才能提高加工生产时的保障，并且也能好的维护冲孔机使用寿命，减少企业的设备维修。
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