自吸式离心油泵具有结构简单、操作维护方便、运行平稳、排量大、效率高、便于调节，有较强的自吸能力，适用范围广等特点。
用途：
用来输送汽油、煤油、柴油、航空煤油等石油产品。介质温度在-20℃～+80℃，是一种优良的船用装卸油泵，可兼作扫舱水泵。并适用于陆地油库、油罐车等储油装置的油料输送。也可以用来输送海水、淡水等。
结构型式：
采用轴同回液的泵体结构，泵体由吸入室、储液室、涡旋室、回液孔、气液分离室等组成。泵的轴承采用单列向心球轴承。在一些泵的轴承体底部设有冷却室。泵内部高、低压区间有密封环。轴端采用机械密封。
为提高自吸式离心泵运行效率，降低设备能耗，对影响自吸式离心油泵组效率的因素进行分析，并提出改进措施。
一、影响自吸式离心油泵效率的几个因素
自吸式离心油泵的效率是机械、容积和水力三种效率的乘积。泵组的效率为泵效率和电机效率的乘积。造成自吸式离心油泵组效率低的因素主要有以下几个。
1．泵本身效率是根本的影响。同样工作条件下的泵，效率可能相差15％以上。
2．自吸式离心油泵的运行工况低于泵的额定工况，泵效低，耗能高。
3．电机效率在运用中基本保持不变。因此选择一台高 效率电机致关重要。
4．机械效率的影响主要与设计及制造质量有关。泵选定后，后期管理影响较小。
5．水力损失包括水力摩擦和局部阻力损失。泵运行一定时间后，不可避免地造成叶轮及导叶等部件表面磨损，水力损失增大，水力效率降低。
6．泵的容积损失又称泄漏损失，包括叶轮密封环、级间、轴向力平衡机构三种泄漏损失。容积效率的高低不仅与设计制造有关，与后期管理有关。泵连续运行一定时间后，由于各部件之间摩擦，间隙增大，容积效率降低。
7．由于过滤缸堵塞、管线进气等原因造成自吸式离心油泵抽空及空转。
8．泵启动前，员工不注重自吸式离心油泵启动前的准备工作，暖泵、盘泵、灌注泵等基本操作规程执行不彻底，经常造成泵的气蚀现象，引起泵噪声大、振动大、泵效低。
二、降低离心油泵能耗，提高泵组效率应采取的措施
1．换14台低效自吸式离心油泵。换时，选用了与实际运行工况参数相接近的自吸式离心油泵，保证了换后的泵始终在高 效状态下运行。我们做了自吸式离心油泵换前后效率对比实验，实验表明，换低效、高耗自吸式离心油泵后，可提高泵效10％左右。
2．变频节能技术的应用。对设计参数大于实际运行工况的自吸式离心油泵，加装变频调速装置后，始终运行在高 效区。
3．在主要自吸式离心油泵上推广应用高 效节能的永磁调速电机及双功率电机等新型节能产品。
4．自吸式离心油泵的选择。选用新泵时，应选大厂家生产的泵，以保证自吸式离心油泵高 效率。
5．自吸式离心油泵的维护。(1)要经常对自吸式离心油泵轴端密封进行检查和调整，降低容积损失；(2)当自吸式离心油泵累计运行1万h后，应进行大修，恢复泵效；(3)在自吸式离心油泵上推广应用波纹管密封技术，消掉自吸式离心油泵外漏，提高容积效率。
6．定期清理过滤缸，检查管线连接，保证自吸式离心油泵进液管路畅 通。
7．严格按照自吸式离心油泵操作规程，启泵前一要进行盘泵，打开进口阀门，关闭出口阀门，进行排气放空，检查泵的进口压力是否符合要求。防止供液压力低和流量不足而引起泵的气蚀现象发生。
8．定期对自吸式离心油泵进行泵效检测，对泵效低的泵组，要及时查找原因，采取相应措施加以解决。
当自吸式离心油泵用来泵送液体中含大，中，小尺寸的物料的泥浆流时，将液体沿切向喷入筒形室，从而形成涡流，并且将一部分该液体沿切向从该室排除；将该泥浆轴向喷入该室，该涡流将大尺寸物料与其余该泥浆和液体分离；将该其余泥浆及液体沿轴向从该室排除，并将其喷入自吸式离心油泵的进口；利用从该自吸式离心油泵出来的物料作为形成该涡流的喷射液体，从而降低自吸式离心油泵叶轮的磨损并提高自吸式离心油泵效率。
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