本发明涉及管件的连接结构领域，具体而言，涉及一种截止阀与连接管的连接结构及连接方法。
背景技术：
目前，空调或其他制冷设备所用的截止阀的连接部分通常为铜质，与其连接的管也为铜质，通常为紫铜。由于铜为有限资源，成本较高，如果能够将截止阀以及与其连接的管改为铝质，将极大地降低成本。
如图1所示，截止阀的连接部分主要是喇叭口紫铜接管A和紫铜接管B，喇叭口紫铜接管A通过接管螺母与铜截止阀上的锥面端口旋紧连接。而另一个紫铜接管B就焊接在铜截止阀体的另一个端口上。这时制冷剂就会从喇叭口铜管A流向紫铜接管B，或者反向流通。
如果将喇叭口紫铜接管A改为喇叭口铝管会发生什么问题呢？很明显是不行的，因为铜、铝之间热膨胀率差别是比较大的，即便安装时没有发生泄漏，但经过气温冷热剧烈变化后就会发生制冷剂泄漏的问题。
如果将紫铜接管B改为铝管则存在以下问题：第一、铝与铜焊接后铝会熔化重新结晶呈现生铝状态，而铜没有变化，此时焊缝处极具脆性，用力不当就会发生制冷剂泄漏；第二、如果发生焊接缺陷需清理后再行焊接，十分麻烦；第三、铜铝间具有电位差会导致电化学腐蚀，同样会发生泄露。
技术实现要素：
本发明的主要目的在于针对上述问题提供一种可以用于铝质截止阀和铝管的连接结构及连接方法。
为了实现上述目的，本发明的截止阀与连接管的连接结构包括截止阀连接端、连接管、连接螺母和挡圈套；截止阀连接端设置有阶梯孔，阶梯孔包括通孔、小径孔和大径孔，连接管插入截止阀连接端，其内径与通孔直径相同，外径与小径孔直径相匹配，截止阀连接端外径上设置有外螺纹；挡圈套为管状，套在连接管上，与连接管固定连接，其内径与连接管外径匹配，挡圈套端部设置有一圈凸起的挡圈，挡圈左端平面抵住截止阀连接端端部。此时挡圈端部、连接管和截止阀连接端形成的环状空间内设置有密封圈；连接螺母上设置有阶梯孔，包括孔Ⅰ和孔Ⅱ，孔Ⅰ套在挡圈套上，孔Ⅱ与截止阀连接端连接，孔Ⅱ的内壁设置有内螺纹，与截止阀连接端外径上的外螺纹旋合，使得连接螺母内端面抵住挡圈套的挡圈部分。
进一步的，挡圈套与连接管通过扣压方式固定连接。
进一步的，大径孔为锥形孔。
进一步的，密封圈为多联“O”型圈或单个“O”型圈。
进一步的，截止阀和连接管均为铝质。
上述连接结构除了可以连接铝质截止阀和铝管外，只要使用密封圈结构，不同材质的截止阀和金属管都可以混搭连接，比如：截止阀为铜质，连接管为铝质；或者截止阀为铝质，连接管为铜质或者截止阀和连接管均为铜质。不同材质混搭的前提是接缝处做好绝缘工作。
上述连接结构的连接方法，包括以下步骤：
第一步、将连接螺母装在连接管上；
第二步、将挡圈套和连接管通过扣压方式固定在一起；
第三步、将密封圈放入截止阀连接端的大径孔中；
第四步、将连接管插入截止阀连接端的小径孔中，使挡圈左端平面抵住截止阀连接端的端平面；
第五步、将连接螺母与截止阀连接端的外螺纹旋合拧紧，至此完成截止阀与连接管的连接。
上述结构是本发明的基本结构，除了上述基本结构，还可以在基本结构的基础上产生一些变形结构，比如，连接管和挡圈套由镦鼓形连接管代替，镦鼓形连接管上具有管壁镦压形成的突出于管壁的圆盘状凸起，该凸起相当于挡圈套的挡圈，圆盘状凸起的左端平面是用以构成密封槽的平面，如果圆盘状凸起不易达到直径要求，可以在圆盘状凸起左端平面的左边增加一个直径符合要求的平垫圈即可，平垫圈两端平面应确保平行。
再比如，另一种变形结构，截止阀连接端端口处为锥面，锥面上设置有密封槽，“O”型密封圈设置于密封槽内，连接管端面为喇叭口，与截止阀连接端的锥面相配合，相应的，连接螺母内端面也为锥形，其尺寸与连接管的喇叭口相配合；连接螺母拧紧后将截止阀连接端和连接管紧紧连接到一起，充分利用了密封圈的弹性恢复能力，有效克服了配合件之间的配合误差问题，有效克服了不同材质间不同热膨胀率差别问题，这种结构特别适用于室内、外机的连接。
本发明具有以下有益效果：
(1)采用本发明的连接结构来连接截止阀和管路，可以将截止阀和与之连接的管路均改为铝质，极大地降低了成本；
(2)本发明的连接结构适用范围广，不仅适用于铝质截止阀和铝管的连接，还可以适用于截止阀和连接管为不同材质的情况；
(3)本发明的连接结构连接效果好，不受材质影响、不受温度剧烈变化影响，不会发生制冷剂的泄漏。
附图说明
图1是现有技术中截止阀与管路的连接结构；
图2是本发明实施例1结构示意图；
图3是实施例1截止阀连接端结构示意图；
图4是挡圈套结构示意图；
图5是连接螺母结构示意图；
图6是本发明实施例2结构示意图；
图7是实施例2截止阀连接端结构示意图；
图8是实施例3部分结构示意图；
图9是实施例4结构示意图；
其中，上述附图包括以下附图标记：1、截止阀连接端；2、连接管；3、连接螺母；4、挡圈套；5、密封圈；6、通孔；7、小径孔；8、大径孔；9、外螺纹；10、挡圈；11、孔Ⅰ； 12、孔Ⅱ；13、内螺纹；14、镦鼓形连接管；15、圆盘状凸起。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
实施例1
如图2至图5所示，本发明所述的截止阀与连接管的连接结构包括截止阀连接端1(也就是截止阀中制冷剂的流通端口)、连接管2、连接螺母3、挡圈套4和密封圈5；
如图3所示，截止阀连接端设置有阶梯孔，阶梯孔包括通孔6、小径孔7和大径孔8，连接管插入截止阀连接端，其内径与通孔直径相同，外径与小径孔直径匹配，截止阀连接端外径上设置有外螺纹9；
如图4所示，挡圈套为管状，套在连接管上，与连接管通过扣压方式固定连接。挡圈套的内径与连接管外径匹配，挡圈套左端部设置有一圈凸起的挡圈10，挡圈左端平面抵住截止阀连接端端部，此时挡圈端部、连接管和截止阀连接端形成的环状空间内设置有密封圈，密封圈为多联“O”型圈或单个“O”型圈。
如图5所示，连接螺母上设置有阶梯孔，包括孔Ⅰ11和孔Ⅱ12，孔Ⅰ的内径与挡圈套的外径相同，孔Ⅱ的内壁设置有内螺纹13，连接螺母套在截止阀连接端和挡圈套上，与截止阀连接端外径上的外螺纹旋合。
上述连接结构除了可以连接铝质截止阀和铝管外，只要使用密封圈结构，不同材质的截止阀和金属管都可以混搭连接，比如：截止阀为铜质，连接管为铝质；或者截止阀为铝质，连接管为铜质，或者截止阀和连接管均为铜质。不同材质混搭的前提是接缝处做好绝缘工作。
上述结构连接前需要先加工好各组件，加工时需要注意以下几点：
(1)加工连接螺母时需保证内螺纹轴线与内端面垂直；
(2)加工截止阀连接端时，必须保证三个孔和外螺纹的精度和同轴度；必须保证截止阀
连接端的端平面与三个孔的轴线垂直；必须保证小径孔与连接管外径匹配间隙在规定的
精度范围内；大径孔必须保证“O”型圈装配后具有合适的压缩量。
上述连接结构的连接方法，包括以下步骤：
第一步、将连接螺母装在连接管上；
第二步、将挡圈套和连接管通过扣压方式固定在一起；
第三步、将密封圈放入截止阀连接端的大径孔中；
第四步、将连接管插入截止阀连接端的小径孔中，使挡圈左端平面抵住截止阀连接端的端平面；
第五步、将连接螺母与截止阀连接端的外螺纹旋合拧紧，至此完成截止阀与连接管的连接。
实施例2
如图6、图7所示，本实施例与实施例1的区别在于，截止阀连接端设置的阶梯孔中，大径孔为锥形孔，挡圈端部、连接管和截止阀连接端共同围成的一个截面为直角三角形的密封槽，密封圈就设置在这个密封槽中。其他与实施例1相同。
实施例3
本实施例为在实施例1或实施例2基础上的变形，如图8所示，在本实施例中，连接管和挡圈套由镦鼓形连接管14代替，镦鼓形连接管指的是在连接管管壁上通过镦压的方法使管壁上形成突出于管壁的圆盘状凸起15，圆盘状凸起相当于挡圈套的挡圈，圆盘状凸起的左端平面是用以构成密封槽的平面，如果圆盘状凸起不易达到直径要求，可以在圆盘状凸起左端平面的左边增加一个直径符合要求的平垫圈即可，平垫圈两端平面应确保平行。其他与实施例1或实施例2相同。
实施例4
本实施例是另一种变形结构，如图9所示，在本实施例中，截止阀连接端端面为锥面，锥面上设置有密封槽，“O”型密封圈设置于密封槽内，连接管端面为喇叭口，与截止阀连接端的锥面相配合，相应的，连接螺母端面也为锥形，其尺寸与连接管的喇叭口相配合；连接螺母拧紧后将截止阀连接端和连接管紧紧连接到一起，这种结构特别适用于室内、外机的连接。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。