化工、制药、合成等行业物料干燥工段普遍存在物料干燥时间长、速率慢、效率低的现象,而且往往排放出大量含有机溶剂尾气,在热敏性物料气流干燥过程中尤为明显。随着人们环保意识及环保标准要求的不断提高,该工段的生产矛盾日益突出。给企业的环保治理造成很大的压力,是大部分企业的生产“堵点”。
WO 公司开发的闭路循环干燥系统,通过合理的尾气回收配比工艺,可以将干燥机排出含溶气体浓度降低95-99%后,实现闭路高效循环回用。高能效的去除尾气溶剂,既降低了产品能耗,又大幅提高了干燥机工作效率,是理想的节能提效手段。
在湿物料挥发分为有机溶剂时,闭路循环干燥机采用氮气作为干燥介质。可控制氮气温度使其拥有较强的载湿能力。它们在闭路循环干操系统中反复经历载湿和去湿的过程,直至将湿物料干操。
在闭路循环干燥过程中,蒸发出来的挥发物需要被连续、高效的去除。去除溶剂的干燥氮气重回干燥机循环使用,从而实现闭路循环。若溶剂不能够被高效去除,将严重影响循环氮气二次干燥效果,导致物料干燥时间延长,甚至因残溶超标导致干燥失败。在热敏性物料低温气流干燥过程中尤为明显,是干燥生产的主要瓶颈。