化工、制药、合成等行业物料干燥工段普遍存在物料干燥时间长、速率慢、效率低的现象，而且往往排放出大量含有机溶剂尾气，在热敏性物料气流干燥过程中尤为明显。随着人们环保意识及环保标准要求的不断提高，该工段的生产矛盾日益突出。给企业的环保治理造成很大的压力，是大部分企业的生产“堵点”。

我公司开发的闭路循环干燥系统，通过合理的尾气回收配比工艺，可以将干燥机排出含溶气体浓度降低95-99%后，实现闭路高效循环回用。高能效的去除尾气溶剂，既降低了产品能耗，又大幅提高了干燥机工作效率，是理想的节能提效手段。

在湿物料挥发分为有机溶剂时，闭路循环干燥机采用氮气作为干燥介质。可控制氮气温度使其拥有较强的载湿能力。它们在闭路循环干操系统中反复经历载湿和去湿的过程，直至将湿物料干操。

在闭路循环干燥过程中，蒸发出来的挥发物需要被连续、高效的去除。去除溶剂的干燥氮气重回干燥机循环使用，从而实现闭路循环。若溶剂不能够被高效去除，将严重影响循环氮气二次干燥效果，导致物料干燥时间延长，甚至因残溶超标导致干燥失败。在热敏性物料低温气流干燥过程中尤为明显，是干燥生产的主要瓶颈。

目前，我司已有多套装置投入到干燥生产运行中，设备使用情况良好，经济和环保效益显著。