山西高炉煤气精脱硫厂家-明晟环保-供应精脱硫设备由明晟环保提供

高炉煤气中所含的硫主要分为有机硫和无机硫两类，有机硫主要成分有羰基硫、二硫化碳、硫醚硫醇、噻吩等；无机硫主要成分有硫化氢、二氧化硫等。高炉煤气含硫量及硫分比例与焦炭的硫密切相关，焦炭的全硫、硫形态都可能影响到高炉煤气硫含量。

为满足“钢铁行业超低排放”要求，同时尽量减轻企业的经济负担，明晟环保自主开发了针对高炉煤气总硫控制的专项技术，以较短的工艺流程，很好地适应高炉煤气工况和高炉运行过程中的煤气性状连续突变等复杂条件，并且可持续稳定的达到高炉煤气总硫超低排放的控制目标。

高炉煤气高效水解+高效脱硫技术

水解技术要点

有机硫在常规金属氧化物催化作用下如需得到较高的COS转化率，需要低水分、高压力、高温度条件，一般要求水解操作温度为200℃以上，压力0.4MPa以上，而高炉煤气温度低于200℃，压力约为0.2MPa，常规水解工艺和水解催化剂转化效率迅速衰减。同时，水解催化剂还将受到高炉煤气中其他组分的干扰，如少量微细颗粒物所含金属及重金属元素可能对水解催化剂产生毒害，个别市售催化剂在测试时甚至短期内即永久性毒化失效。

所开发的高炉煤气专项水解催化剂和水解工艺可有效减轻上述不利条件的有害影响，并且在高炉煤气压力、温度条件下稳定地保持80%以上的COS催化水解效率。

硫化氢高效脱除技术要点

常规焦炉煤气H2S脱除为了达到更低的出口浓度，多采用低气速的填料塔型式，以期通过延长停留时间的方式提高传质效率，但高炉煤气产气量远高于焦炉煤气，如果直接采用填料塔型式，则H2S脱除装备的工程造价将达到400-450元/m3·h。如何通过低阻高效的强化传质措施，在保证出口H2S控制指标的前提下，尽量缩减设备体量、降低运行阻力，以有限的经济代价实现高炉煤气脱硫是本技术关注的重点。

自主研发的高效喷淋空塔技术在脱硫塔内集降温、脱硫、除水于一体，并通过塔内结构的优化设计和脱硫液离子间优化控制等关键技术，大幅度提高气液接触界面的反应速率，在较短的停留时间内，实现更充分有效的传质，以满足出口H2S控制指标。与填料塔相比，具有大幅度缩减设备尺寸、节约投资等显著优点。