一、 催化燃烧净化设备处理废气原理
生产作业产生的废气经蜂窝活性炭处理后，达标排放。本设备的工作原理是利用微孔活性物质对溶剂分子或分子团的吸附力，当废气通过吸附介质时，其中的有机溶剂即被阻留下来，从而使有机废气得到净化处理，当吸附体吸附饱和后，又根据分子热运动理论，从外界加给吸附体系热能，提高被吸附分子或分子团的热运动能量，当分子热动力足以克服吸附力时，有机溶剂分子便从吸附体系中争脱出来，从而使吸附介质得到再生。
吸附：在引风机的作用下将捕集后的低温、低浓度废气进入净化装置内吸附体，废气通过蜂窝状蜂窝活性炭吸附净化，净化后空气通过风机经过排气筒排空。
脱附再生：当蜂窝状蜂窝活性炭在吸附室内吸附至浓缩到饱和定量值时，从吸附体中自动转换1个室为脱附室，自动循环转换吸附、脱附。
脱附时，由生产作业室外的气体作为脱附气体，在经过热交换器的作用下，使蜂窝活性炭碳室进行脱附。脱附出的气体经热交换器后进入脱附设备，将温度升至300℃左右，燃烧后的气体再进入热交换器，与脱附出的气体进行热交换，对脱附气体进行预加热，加热进气，提高热能利用率，减少加热电能。
脱附下来的有机废气经阻火器并经主进风阀/旁通阀切换调节进入热交换器，通过热交换器的换热，使温度较低的有机废气加热到起燃温度。然后升温后的有机废气进入氧化反应床，在高温氧化作用下，有机物进行氧化反应生成H2O和CO2。由于催化反应放热，使反应后气体温度上升达到一定的温度值。反应后的高温气体经热交换器换热，预热脱附废气使温度升高，并且反应后的高温气体降低一定量的温度，最后经排风机高空排放。
系统启动时，首先由电加热管对脱附设备进行加热，当电加热器达到设定预热温度时，自动开启引风机，主进阀开启一定量（最小设定值），当氧化反应达到氧化起燃温度时，通过温度控制器及可编程控制器使主进阀逐渐开启，旁路阀逐渐关闭。在对氧化反应加热过程中，由于燃烧功率相对较小，所以通过主进阀的风量是比较小的。大部分气体由旁通阀自然排出。随着废气反应热的不断产生和热交换器的换热，以及电加热器的加热，使预热空气温度逐渐达到设计的催化起燃温度。因此电加热功率逐渐减小直至完全停止（电加热功率根据废气浓度而定）。达到正常运行状态。
本装置自动控制吸附、脱附、热平衡、催化分解净化、余热利用各个环节的循环，确保吸附、脱附、净化达到最佳效果。装置处于全负压运行，运行安全可靠，催化分解净化放热空气经热交换器热转换,降低运行成本，达到安全脱附。流量调节阀可根据催化分解净化放热温度来控制循环风的流量大小，有助于催化分解净化温度热平衡，能达到节能效果。
二、 催化燃烧净化设备设计原则
①贯彻国家关于环境保护的基本国策，执行国家对环境保护、废气治理的有关法律、法规、规范及标准。
②按照业主的要求，通过分析比较和调查研究，选用符合实际的工艺方案，以期获得较大的社会、经济和环境效益。在总体规划的指导下，从保护大气环境及人身健康的角度出发进行设计、规划，本净化设备的提供，首先保证尾气的有效达标排放，确保废气处理后达到国家标准；其次保证设备的处理风量达到生产要求。
③采用技术先进，经济可行，尽可能降低工程投资及运行成本的废气治理工艺，确保废气治理系统在技术上的先进性、经济上的合理性和操作上的可靠性。
④所采用的设备具有操作简便灵活，维修方便，使用寿命长。
⑤妥善处理废气净化过程中产生的其他废物，避免造成二次污染。
⑥体现“以人为本”的设计理念，尽可能减轻劳动强度。
⑦整体布置在满足使用功能的基础上，要求结构紧凑、布局合理、美观大方，尽可能节省占地，节约能耗，全面贯彻节能减排、环保、安全、卫生、防火原则。