高炉煤气除尘器布袋使用周期短的原因主要就是布袋破损，造成滤袋破损的主要原因主要有以下几点

设备本体及安装

（1）支撑布袋笼骨存在毛刺或断裂等质量问题扎破布袋，经检查破损的布袋笼骨未发现破损及毛刺现象，不存在扎破布袋问题。

（2）花板不平整造成的安装垂直度问题，造成布袋间相互摩擦导致布袋破损，未发现笼骨明显的偏差不垂直现象。

（3）布袋与笼骨底部间距过大，运行由于布袋与龙骨的相对运动造成布袋底部非加厚层破损。经测量间距在允许范围内（笼骨底盘与袋底应该留有2~3cm间隙，为布袋收缩时的保障距离）。

（4）脉冲反吹管脉冲喷嘴不垂直或整根脉冲管脱开掉落，导致局部布袋得不到有效反吹。

以上部分内容引自《袋式除尘技术在高炉煤气除尘中的应用研究》。

高炉煤气除尘器运行工况及参数

（1）脉冲反吹压力和脉冲频率过高

二高炉炉干法除尘反吹压力设定为0.4MPa，查询运行曲线表明反吹压力稳定，不存在压力过高现象。但因布袋板结反吹时间较原来缩短一半（故障前60min/次，布袋破损期间因压差升高，最短反吹时间调整至30min/次，另外还间断性进行离线反吹），反吹频率过高是导致布袋破损的原因之一。

（2）布袋运行阻力增大

布袋板结现象较为普遍，箱体运行压差最高达8.4kPa，造成气流受阻，透气性降低，运行阻力增大，如图5所示。

（3）高炉打水量

二高炉冶炼不正常，荒煤气温度高，炉顶持续打水。如图6所示，二高炉干法除尘荒净总管（布袋前后）压差与高炉打水趋势基本变化一致，即高炉打水越多布袋压差越高。

（4）除尘负荷

二高炉提高冶炼负荷后高炉灰量增加导致干法除尘侧灰量同步增加，从二干法卸灰量同比分析，自2018年11月份灰量增加50%左右（2019年3月-4月因检修原因当月灰量少），灰量增加势必会有较大颗粒灰尘进入除尘箱体，造成对除尘布袋的冲刷。见图7。

（5）除尘箱体气流分布

因灰量增加，灰车拉运不及时，造成运行箱体时而出现输积灰情况发生，格子板积灰，对气流分布造成一定影响。

高炉煤气除尘器布袋破损分析结论

（1）由于高炉打水频繁，布袋滤料与水易发生水解反应导致布袋强力下降。

（2）因布袋板结透气性降低导致压差上升，反吹频率过高加剧了布袋的破损。

（3）灰量增多，滤袋底与灰斗之间没有足够的安全距离，导致气流分布不均，局部（特别是箱体两侧）造成紊流冲击加剧了布袋的破损。