南京蓝深制泵集团AS30-2CB潜水排污泵
材质:铸铁
出水口径:80mm
配DN80自动藕合装置、导杆和链条使用
流量:40立方/时
扬程:11米
功率:2.9KW
重量:45kg
蓝深AS30-2CB潜水离心泵—应能沿不少于两根的平行导杆上下移动,自动与预置于坑底部的耦合装置相连接且定位准确。提升时,耦合自动脱落。
每台泵应能在全浸没的条件下连续运行、间歇运行和长期停止状态后恢复运行。
泵应能承受因回流水引起的反转,而不致对水泵造成任何危害。
水泵装置在设计的工作范围内,应无震动,无汽蚀发生,运行平稳。泵的转子部件应作动、静平衡试验。
泵和电机的全部质量由泵的底座承担,泵和电机的任何部分不能直接与泵坑底板接触或放在泵坑底板的支座上。
B. 潜水泵的构造
a. 泵壳
泵壳要有足够的厚度承受所有的负荷,包括静水压试验压力以及连续工作压力。
b. 叶轮
叶轮和泵轴之间采用键连接固定在轴的端部,并加以密封,叶轮和轴必须采用锁定装置以防叶轮和轴无论是正转还是偶尔发生反转都不会发生松动。
叶轮应作动平衡和静平衡试验。
c. 泵轴
泵和电机的轴应是连续无间断的轴,泵轴须是电机轴的延伸。
d. 轴承
支撑轴承应为滚动轴承,泵轴应在油脂润滑的上下轴承上转动,上轴承主要用于承担径向力。下轴承承担径向力及轴向力。轴承寿命最低为100,000小时。
上下轴承应各设置一个独立的温度传感器,如果温度过高,传感器应实施报警并停机。
e. 机械密封
采用两个上下双重独立的高质量机械密封系统,可以顺时针或逆时针转动,而不会带来不良后果。机械密封的动环和静环均采用碳化钨,介质酸碱度范围PH6-10。机械密封应该是免维护的,润滑与被输送液体相隔开,应能抵抗热冲击,制造厂应保证机械密封的使用寿命不低于25,000小时。
f. 耐磨环
污水泵在蜗壳和叶轮间应有效密封,必须安装耐磨环,耐磨环是由安装在蜗壳进口处的静止环和安装在叶轮口上的旋转环组成。必须将耐磨环可靠地固定在叶轮和泵壳上,在正常运行条件下或逆向运转时都不会发生松动。耐磨环紧固方式应考虑到拆卸方便。
g. 电机
电机为感应式鼠笼电机,绝缘等级为H级。
电机应采用专为潜水泵设计并能连续泵送温度最高为40℃的介质。为监视每相绕组上的温度,在定子绕组线圈中应装有热敏开关,热敏开关应与外部电机过载保护相连接并接到控制柜。
电机厂和水泵厂应为合作配套厂商。组合服务因子(电压、频率、重力因素)应达到最小值为1.15,电机电压的误差应为10%,电机设计在最高50℃环境下工作,并且定子绕组的平均温升不超过80℃,应提供一份能显示转矩,电流,功率因素,输入输出功率和效率的性能表。该性能表还应包括启动和零负荷特性的数据。
蓝深集团需提供电机的每个保护传感器的信号规格,保证信号能传送到MCC。
电机的定子绕组需安装超温传感器。
安装防渗漏传感器防止液体进入定子绕组。
水检测装置应安装在电机的电缆接线室内。
h. 监控系统
大型离心泵需配置以下监控:
(1)热敏开关;(2)轴承温度传感器;(3)泄漏传感器;(4)记忆储存器;(5)振动传感器;(6)基本控制单元;(7)可视触摸控制屏。
i.电缆进线密封
电缆进线密封设计应能消除一定的扭矩以形成一个防水的潜水密封。
电缆接头部分,应采取措施防止由于温差引起的电缆内外空气交换。
主要零部件及附件材料
零件名称
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材料种类
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泵壳
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铸铁:不低于球墨铸铁
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泵壳磨损环
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黄铜或橡胶覆盖的钢环或其它适当材质
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叶轮磨损环
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不锈钢:不低于1Cr18Ni9Ti
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叶轮
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铸铁:不低于球墨铸铁
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机械密封(泵端)
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耐腐蚀烧结碳化钨
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机械密封(电机端)
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石墨/陶瓷或石墨/耐腐蚀烧结碳化钨(硅)
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轴
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不锈钢:不低于3Cr13
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轴承托架
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铸铁:不低于球墨铸铁或不锈钢
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紧固件预埋件
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316不锈钢或不低于3Cr13
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导向杆(索)
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不锈钢:不低于3Cr13
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吊链/索
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不锈钢:不低于3Cr13
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蓝深AS30-2CB潜污泵安装要求
潜水泵和安装顺序及技术要求应以潜水泵制造厂的安装手册为准。
在安装前,制造厂为防止部件损坏而包装的防护粘贴,不得提早撕离。
潜水泵的安装位置和标高应符合设计要求,平面位置偏差不得大于±10mm,标高偏差不得大于±20mm。
潜水泵底座应调整水平,其水平度偏差不大于1/1000。
离心潜水泵的两导杆安装必须竖直,平行。其垂直度偏差应小于1/1000。全长内不得大于4mm,平行偏差小于2mm。
当潜水泵所用电缆较长时,应征求制造商意见后,承包人对电缆进行适当的固定。
潜水泵出水法兰面必须与管道连接法兰面对齐、平直紧密。
检验和调试
带负荷运行(根据池中容量可进行调整),检测水泵的流量、扬程及效率须符合设计要求。
运转时应平稳、无异常声音、振动和温升,电机电流正常。
检测电机安全保护措施须符合潜水泵技术要求。