万洲电气提供能源管理系统 节能节电改造工程项目
WEMS能源管理系统可以获取能源消耗监控点能耗数据,对能源供应,分配和消耗进行监测,实时掌握能源消耗状况,了解能耗结构,计算和分析各种设备能耗标准,监控各个运营环节的能耗异常情况,评估各项节能设备和措施的相关影响,并通过WEB把各种能耗日报报表,各种能耗数据曲线等发布给相关管理和运营人员,分享能源信息化带来的成果,完成对企业能源系统的监控及负荷耗能状态的监测和管理。为进一步的节能节电改造工程项目提供坚实的数据支撑。
1,生产能耗监测
WEMS实现全厂电,煤,水,压缩空气等消耗数据在线监测,管理者可了解能源使用中哪些是合理的,哪些是不合理的,将原本不可控,不清楚的生产能效数据量化,过程可视化,当能耗数据超标时及时发出启动紧急信号信息。其他厂家能源管理中心没有启动紧急信号功能,只具有能源数据采集功能,不能对预警信息进行提醒。
2,生产绩效考核
依托系统提供的精细化实时数据,建立全厂各车间,班组的考核体系,通过系统将生产指标分摊到每个车间,工序,班组,将考核指标数据呈现给企业不同层级的管理者。大力开展了班与班之间,二条熟料线之间对比活动,且能实现当日对比统计。其他公司能源管理中心没有生产绩效考核管理功能。
3,能源平衡管理
WEMS独有的能源平衡管理功能,可以实现单台设备不同时间点能源消耗统计对比,可以发现不同时间正常生产情况下能耗消耗量,当发现超过设定值时发出启动紧急信号,提醒操作者查找问题。以某水泥厂水泥磨为例,年初车间为了增加磨机研磨效率,向磨内增加钢球7.5吨,水泥产量增加幅度不到2%,电机功率却从平时功率3300KW增加到3650KW,增长幅度超过10%,导致后续几个月车间电耗大幅增加。通过我公司能源管理系统及时监测到这一状况,及时通知车间调整钢球级配,设备电耗迅速下降到正常水平。仅此一项,每月可节约用电24万千瓦时,节约电费近17万元（运转率按照95%计算,电费单价0.7元/千瓦时）。
4,能源绩效管理
在WEMS系统投用后,某水泥公司生产部通过系统严格执行避峰填谷用电制度并对车间进行考核,节电效益十分明显。该公司七月份外购电价为0.672元,去年同期为0.693元,每度电均价下降近0.02元,节约电费43万元；八月份外购电价为0.663元,去年同期为0.690元,每度电均价下降近0.03元,节约电费86万元。按照月均节约65万元电费计算,相当于每月节约用电92.9万千瓦时。其他厂家的能源管理中心只能统计出各个工段用电量,并不能详细统计峰谷平的电量信息,也没有用电调度管理功能。
5,能源成本管理
WEMS的能源成本管理可以分析出每月,甚至每天能源消耗情况,管理者可以查看各种能源消耗情况,某水泥公司大布袋收尘自2011年投产以来运行至今已接近四年,根据收尘袋的运行状况,至少还能使用半年以上。通过万洲电气能源管理系统观察到尾排电机的功率几个月来呈不断上升趋势,由平时的1400KW逐渐增加到当前的1640KW,每天增加电费近4000元,半年增加电费超过70万元,收尘袋多使用半年节约的费用仅在20万元左右,除去节约的成本,每月可节约电费近10万元,相当于每月节约用电14.3万千瓦时,因此车间年底将对收尘袋进行整体更换。
6,能源统计分析
水泥厂电机数量多,管理难度大,有了能源统计分析功能可以查看每台电机是否经济运行,是否有节能空间,业界认为,设备运行功率发挥在额定功率的70-80%较为经济,效率也较高。以某水泥厂制造2#线为例,窑主传电机（额定功率220KW）电流长期处于550A-600A区间,故障频繁,每年平均出现3次左右设备事故,每次处理都需要7-8小时,给公司造成较大损失。通过对设备负载及用电分析,车间及时对设备型号进行调整,加大电机功率至315KW,电流迅速下降至320A左右,电耗大幅下降近40%,每月可节约用电6.3万千瓦时,节约电费4.5万元,还可避免因故障停窑带来的间接损失。因此,根据我公司能源管理系统来选择设备,既能有效避免大马拉小车现象,又能很好防止设备超负荷运行的情况。
7,能源管理分析
（1）供煤系统
供煤系统通过记录进厂的煤炭数量,统计用煤总量,通过皮带秤,转子秤,冲击式流量计等计量装置进行生产工艺流程中用煤量的统计。经过系统一段时间的运行可发现相同产量下煤的较低消耗量,通过管理优化可达到节约煤的效果。
（2）供水系统
对各主要用水点（计量到车间级）进行实时计量；建立水平衡系统,实时分析管网的工作状况,及时发现跑,冒,滴,漏等异常状况,避免能源的无谓浪费。对于正常情况下,每个车间用水量突然加大进行提醒,避免浪费情况直到查表时才能被发现。
（3）压缩空气系统
对各主要用气点进行实时计量；建立流量平衡系统,实时分析管网的工作状况,及时发现跑,冒,滴,漏等异常状况,避免能源的无谓浪费。根据用气量实际需求,实时调节压缩机出力,达到节能目的。