国家电动汽车电池及充电系统产业计量测试中心（以下简称“中心”）引进了ZEISSMETROTOM 1500 G3蔡司的计算机断层扫描系统（以下简称“CT系统”），通过三维X射线断层扫面测量技术可为客户提供全方位、多领域、多样性的工业质量解决方案。


一、设备简介

CT系统主要由X射线管、X射线探测器、定位系统、控制单元几个组件构成。系统测量参数和技术优势分别描述如下：
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ZEISSMETROTOM 1500 测量参数
测量范围

无探测器扩展

?  330 mm, h 270 mm

垂直探测器扩展

?  330 mm, h 870 mm

垂直和水平探测器扩展

?  615 mm, h 800 mm

定位系统移动范围

±X，±Y，±Z

1150 mm, 300 mm, 600mm

定位系统限制范围内工件最大尺寸和测量范围

直径优化

?  770 mm, h 1350 mm

高度优化

?  516 mm, h 1500 mm

工件最大重量

[kg]

50

ZEISSMETROTOM 1500 技术优势
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二、服务领域

CT系统检测对象涵盖智能产品、电子元器件、精密仪器、材料、新能源汽车零部件等多类型产品：



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CT系统应用领域广泛，中心服务领域主要包括：

1.产品研发：快速无损检测，对产品进行性能评估。

2.产品验证：定位查找内部隐藏缺陷，对产品进行质量验证。

3.实验室测量：测量内外结构,对样品进行尺寸表征。



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三、应用案例
在日新月异的新能源汽车行业中，生产和质量控制方面逐渐显露出不易攻克的难题，CT系统面向电池、电机、充电系统及新能源汽车其他重要零部件提供了新型技术的测量解决方案。

CT系统在电池检测方面的应用

CT系统可以提供高功率及高强度的X射线，足以穿透结构紧密的电池模组，扫描检测技术可运用于电池研发、生产、使用的全生命周期。

研发

快速精确重构内外部结构，评估其成分及尺寸特征，为电池性能及安全改善提供设计方案。

生产

检查装配结构、焊接内部极片质量，为电池制造商提供有效的生产控制。

使用

检查内部金属杂质及其他隐藏缺陷，为电动汽车安全隐患预防提供数据支撑。

各类型电池CT应用

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CT系统在电机及电控检测方面的应用

作为新能源汽车的关键零部件之一，电机及电控生产颇为复杂。表面无缺陷、在允许的公差范围内生产等严格要求正在改变传统的电机或电控组件测量方法。通过计算机断层扫描系统（CT）扫描技术可以高效精准测量组件表面缺陷及尺寸，不仅涵盖多样化测量方案选择，同时为制造商提供更加有效的生产控制。

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CT系统在充电系统检测方面的应用

CT系统可以对充电系统中的充电模块及充电连接装置进行结构性要求检测，结合产品寿命、效率、安全性等综合性指标，提供更全面的可靠性评价。
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