镍回收化学镍报废液处理工艺
化学镍槽液如果混入产线,会出现增加废水处理系统负荷,污泥量增大,药剂量增高,运行成本增加等问题。南通麦科针对化学镍废液等高磷,高盐、高COD的报废液专门研发的干化减量设备。该设备采用常压连续蒸发干化技术,突破了传统蒸发设备(如三效蒸发、MVR、低温蒸发设备)无法将高盐高COD废液彻底蒸干并且效率低下,损害蒸发器系统的技术瓶颈,能够实现连续结晶体出料,而且无需特殊预处理,具有操作方便,效果稳定的显著优势,同时镍回收利用为客户赢得了经济效益。
化学镀镍废液处理干化设备处理优势:
化学镀镍废液处理干化设备处理优势:
1. 液体进料,连续干化固体出料,含水率<10%;
2. 程序式操作系统,无需繁琐人工操作;
3. 彻底避免结垢堵塞,换热蒸发效率高;
4. 热源可选,电或蒸汽加热;
5. 模块式处理设备,占地面积小;
6.无需任何预处理、后处理设备。
各类蒸发浓缩工艺对比
序号
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工艺名称
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投资成本
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运行成本
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结晶盐程度
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稳定性
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占地
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其他
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1
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三效蒸发
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较低
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高
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可结晶
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低
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大
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现场验证效果较差
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2
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MVR
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较高
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较低
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较难结晶
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高
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小
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现场验证效果较差
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3
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低温蒸发
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高
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高
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较难结晶
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高
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小
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现场验证效果较差
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4
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MK--NI干化
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较高
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较低
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可结晶
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高
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小
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现场验证效果好
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从投资成本、工艺稳定性、运行成本、结晶盐情况等因素考虑,尤其针对化学镍废液处理经验来看,该项目采用MK-NI干化设备进行废液的处理。
工艺介绍:化学镍废液废水经调节存储池收集后进入MK-NI干化设备,可去除重金属,大部分无机盐,并形成结晶盐。结晶盐回到收集装置或者委托外单位处理。
MK-NI 化学镍废液干化设备是麦科环保针对化学镍废液(具有高盐分、高COD、高氨氮、成分复杂的特点)开发的一体式处理设备。该设备突破了传统蒸发设备蒸不干的技术瓶颈,能够实现连续固体出料,具有处理成本低、操作简便等显著优势。
化学镍镀液一般在使用5-6个周期后便会报废,报废液中含大量镍离子、磷酸盐、氨氮、有机物(COD约30~80 g/L)及盐分(TDS通常在15%~20%),若采用传统蒸发技术处理,只能浓缩成近似糖浆的粘稠状液体,无法进一步减量。而采用MK-NI设备,则可以实现直接干化出料,干料含水率仅10%左右,可以作为含镍污泥进一步处置或资源化利用。无需特殊预处理,具有操作简便,稳定的显著优势。
简介
南通麦科针对化学镍废液等高磷,高盐、高COD的报废液专门研发的干化减量设备。该设备突破了传统蒸发器技术瓶颈,连续结晶体出料,效果稳定,同时镍回收利用为客户带来较高的经济价值。