钢结构防腐标准及规程：
1.《涂装技术术语》（GB8264-1987）
2.《大气环境腐蚀性分类》（GB/15957-1995）
3.《漆膜厚度测定法》（GB1764）
4. 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB 50212━20）
5.《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-）
6.《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）
7.《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-20）
8.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）
9.《建筑施工安全检验标准》（JGJ59-99）

钢结构防腐基础处理及要求：
（1）用细砂纸打磨旧有醇酸红丹漆，并清除掉残留的焊渣以及磨损部位的锈迹。
（2）打磨完毕后彻底清扫灰尘和打磨产生的碎屑。
（3）涂装施工前，基层应经甲方、监理方等组织验收，确定已除去所有油、灰、脂、污垢、锈层和其它外部附着物后才  能正式进行涂装施工，以保证涂装质量和使用寿命。
（4）每次涂装前都应检查基材或上道漆上是否有油、灰、脂、污垢或其它外部。
（5）涂装底漆前先在边角处、焊接处、接缝以及锈迹打磨后的部位等等涂装困难的位置预涂一道底漆，以保证该部位的漆膜厚度达到要求。

钢结构防腐底漆的选择：
1、与原有的醇酸红丹漆附着良好。
2、与面涂层配套性良好。
3、良好的耐水性、耐碱性、耐酸性。

钢结构面漆的基本要求：

1、 耐候、耐久、防腐。

2、 高耐水性和高耐化学性。

3、 高硬度、高丰满度、良好的漆膜性能。

4、 高保光保色、抗开裂。

5、 与底漆及后续防火漆有良好的附着力。

钢结构防腐的涂装方法：
常用的涂装方法以刷涂、滚涂及喷涂为主。综合实际施工条件、节省材料、提高性能的目的考虑，底漆建议采用刷涂，以提高底漆附着力，面涂可采用刷涂、滚涂或喷涂（视工况条件而定）。

涂装过程中的注意事项：
（1） 本涂装系统选用的快干多功能环氧漆为双组分油漆，配比为1:1（体积比）
（2）使用前将每个组份分别用动力搅拌器搅拌均匀后，按体积比一边搅拌一边缓慢将固化剂加入主剂，混合后再搅拌均匀。
（3） 在气温25 oC条件下，快干多功能环氧漆两种组分混合后需熟化30分钟方可使用，建议4小时内使用完。因此必须按需调配涂料混合。稀释剂必须在熟化后方可加入。
（4)为调节涂层厚度及涂装方式的区别，可适量加入稀释剂；快干多功能环氧漆稀释剂为R7K15稀释剂，稀释量≤5%（体积比）；通用醇酸底漆漆稀释剂为R2K4稀释剂，稀释量为10~20%（体积比）。
（5） 涂装时须注意复涂时间间隔，后道漆必须在前一道漆实干后方可涂装。涂装前需检查上道漆上是否干净、干燥。
（6） 不要将以前剩余的混合后产品与新混合的产品再次混合使用。
（7） 每道漆实干后须检查干膜厚度，每100m2随机抽检10处，每处1 m2，每平方米随机检测10个点；每点 小厚度不得小于设计厚度的80%，测得平均干膜厚度与设计干膜厚度的误差应控制在设计干膜厚度的±5%。