H94阻燃导静电耐温防腐蚀涂料
H94涂料是一种集阻燃、导静电、耐温、耐油、耐水、耐酸碱盐等介质于一体的新型油罐、煤气罐内壁防腐蚀涂料。该涂料选材新颖、设计合理、配方先进，成功地解决了阻燃与导静电、阻燃与防腐、阻燃与耐温、导静电与防腐、导静电与耐温之间难以兼容的矛盾，在石油储罐内防腐技术上有重大突破。适用于高温(80℃)原油、污水、海水、工业水、汽油、煤油、柴油、喷气燃料、煤气等储罐、输油、输气管线及各类化工设备的防腐，还可用于混凝土设备的防护。
1、涂料组成 (涂料分为底层涂料和面层涂料两种，每种涂料均由甲、乙两组份组成)
底层涂料： 甲组份(酱红色液体) 乙组份(棕色液体)
面层涂料： 甲组份(浅灰色液体) 乙组份(棕色液体)
2、主要技术指标：
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组份
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检验项目
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技术指标
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检验方法
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H94底漆
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H94面漆
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甲组份
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漆膜颜色和外观
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酱红色，漆膜平整
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浅灰色，漆膜平整光滑
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目测
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粘度，s
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40—70
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35—70
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GB/T 1723—93
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细度(μm)
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≤60
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≤60
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GB 1724—79
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固体含量，%
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70±2
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70±2
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GB 1725—79
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涂 层
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遮盖力，g/㎡
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70
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80
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GB 1726—79
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干燥时间
(h)
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表干
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≤4
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≤4
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GB 1728—79
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实干
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≤24
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≤24
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光泽，%
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可 调
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GB 1743—79
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硬度
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0.49
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GB/T1730--93
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附着力(划圈法)(级)
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1
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1
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GB1720—79
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柔韧性(mm)
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1
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1
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GB/T1731--93
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冲击强度(㎏.cm)
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50
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50
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GB/T1732--93
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表面 电阻率Ω
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105—109
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GB16906—97
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体积电阻率Ω﹒m
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103—108
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GB13348—92
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氧指数(OI)
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≥29
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GB 2406--93
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导热系数W/M﹒K
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0.057
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美国ASTM177-76
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贮存期(y)
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1.5
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1.5
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3、 用量比和包装
该涂料各组份的配比是通过研究和大量试验对比选择最佳用量比。为使用方便，产品出厂时按比例配套包装。
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H94底漆(酱红色)
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H94面漆(浅灰色)
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甲组份 (铁桶)
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20
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20
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乙组份 (塑料桶)
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1.1
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1.1
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耐热材料(袋装)
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1.6
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1.6
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4、施工方法
1)表面处理
为了提高涂料的防腐效果，涂漆前应彻底清除被涂面上的残旧漆膜、铁锈、油污、氧化皮等。
2)其具体要求是：
(1)用喷丸或喷砂除锈，质量应达到Sa2.5级(GB 8923-88)。
(2)若采用手工除锈，质量应达到St3级(GB 8923-88)。
(3)涂漆前，应除去表面的油污、灰尘等杂质。处理干净后的钢板应及时涂上漆，以防重新生锈。
3)、配漆
(1)油漆放置过久，可能出现沉淀，使用前要充分搅拌。
(2)用于高温(80℃)储罐时开桶搅匀后，将乙组份(小桶)倒入甲组份(大桶)混合均匀，再加入一袋隔热材料(第一道底漆和第四道面漆可以不加)充分搅拌均匀方可使用。
(3)用于常温储罐时，开桶搅匀后，将乙组份(小桶)倒入甲组份(大桶)混合均匀后，方可使用。
(4)如用量较少，可按甲、乙组份的比例进行调配。
4)、涂漆
(1)可采用刷漆、辊涂、喷涂法施工。尽量做到涂层薄厚均匀，不漏涂、不流挂，并达到规定的厚度。在常温条件下每4h可涂一道。
(2)涂装程序：(分高温和常温)
高温储罐(80℃)涂装程序参照本表
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涂装程序
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组 份
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配比(kg)
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颜色
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标准厚度(μm)
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用漆量(g/m2)
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第一道
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底漆甲组份＋乙组份
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20：1.1
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酱红
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30～50
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～130
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第二道
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底漆甲组份＋乙组份 ＋隔热材料
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20：1.1：1.6
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酱红
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60～80
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～160
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第三道
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面漆甲组份＋乙组份 ＋隔热材料
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20：1.1：1.6
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浅灰
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60～80
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～160
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第四道
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面漆甲组份＋乙组份
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20：1.1
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浅灰
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30～50
|
～130
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常温储罐涂装程序参照本表
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涂装程序
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组 份
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配比kg
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颜色
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标准厚度μm
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用漆量(g/m2)
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第一道
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底漆甲组份＋乙组份
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20：1.1
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酱红
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30～50
|
～130
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第二道
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底漆甲组份＋乙组份
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20：1.1
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酱红
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30～50
|
～130
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第三道
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面漆甲组份＋乙组份
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20：1.1
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浅灰
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30～50
|
～130
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第四道
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面漆甲组份＋乙组份
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20：1.1
|
浅灰
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30～50
|
～130
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5、注意事项：
涂料中含有机溶剂，施工现场必须加强通风，严禁明火，并用防爆灯照明。
请于阴凉、通风、干燥之处储存涂料。
作业时做好防护，作业时间不宜过长。
联系人：文杉 Tel:010-69808511 15901396770(手机) Fax:010-69808511 QQ:1549760684 了解相关产品请关注公众号：hqtuliao6770
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