乳制品清洁作业区空气净化要求：
乳制品包括液体乳（巴氏杀菌乳、灭菌乳、调制乳、发酵乳）；乳粉（全脂乳粉、脱脂乳粉、部分脱脂乳粉、调制乳粉、牛初乳粉）；其他乳制品（炼乳、奶油、干酪等）。
车间内应区分清洁作业区、准清洁作业区和一般作业区。
清洁作业区包括液体乳灌装间、湿法工艺的喷雾干燥塔出粉口区域、干法工艺的配料和混合区域、包材暂存间、裸露待包装的半成品贮存、充填及内包装车间、牛初乳粉生产、包装车间等。
厂房内设置的检验室应与生产区域分隔。
更衣室应设在车间入口处，并与洗手消毒室相邻。进入清洁作业区的更衣顺序为换鞋、更一更工服（或不更）、手消毒(或洗手和手消毒)、更清洁工作服、手消毒。更清洁工作服的房间的空气洁净度应达到清洁作业区的要求。清洁作业区的入口应设置二次更衣室，进入清洁作业区前设置消毒设施。二次更衣后，需经过互锁式气闸室或风淋室进入清洁作业区。
生产企业应根据需要在生产及辅助车间配备空气调节和净化系统，使温度、相对湿度与生产工艺相适应，保证空气由清洁度要求高的区域流向清洁度要求低的区域，并形成一定的压力梯度。空气净化系统运行情况应按规定进行检查维护，有运行记录。
清洁作业区的供风系统应独立设置，采用初效、中效、高效（亚高效）过滤器三级过滤，保持清洁作业区室内正压。
对于通过风动管道运输的原料或产品进入清洁作业区的空气，需要设计和安装适当的空气过滤系统。
普通液体乳，乳粉清洁作业区空气净化一般按30万级设置；发酵乳，干酪生产清洁作业区空气净化按10万级设置
清洁作业区空气中的菌落总数分别应控制在30CFU/皿以下（按GB/T18204.1中的自然沉降法测定），并提交有资质的检验机构出具的空气洁净度每年的检测报告。
清洁作业区内部隔断、地面应采用符合生产卫生要求的材料制作。
企业制定准清洁作业区的空气洁净度控制要求，并定期进行监控。
表5 乳制品生产清洁作业区动态标准控制表
|
项目
|
内容
|
控制要求
|
检测方法
|
监控频次
|
|
微生物
|
空气浮游菌（动态）
|
≤300cfu/m3
|
GB/T 16293
|
1次/周
|
|
空气沉降菌（动态）
（cfu/Φ90mm）
|
≤64cfu/4h
|
GB/T 16294
|
1次/周
|
|
静态监测
|
监测频率按照企业生产实际需要进行
|
|
压差
|
清洁作业区与一般作业区之间
|
通过压差计测量
|
≥10Pa
|
2次/班
|
|
换气次数
|
通过测定风速验证换气次数
|
通过风速仪测定
|
≥12次/h
|
更换高效过滤器时或1次/月
|
|
温度
|
—
|
通过温度表测定
|
18-26℃a
|
2次/班
|
|
相对湿度
|
—
|
通过湿度表测定
|
≤70%
|
2次/班
|
|
说明：换气次数通过风速进行转换后测定。计算公式为：N=3600SV/A，监测时通过风速计算，其中，N：换气次数（次/h）、S：风口通风面积（m2）、A：车间容积（m3）、V：测得风口平均风速（m/s）。换气次数适用于层高小于4.0m的清洁作业区。层高4.0m以上的清洁作业区可适当调整换气次数，但应确保清洁作业区的洁净度。
a有特殊要求时，按规定。
1.表中各数值均为平均值，单点最大值不宜超过平均值的两倍。
2.动态监测时可使用多个沉降皿连续进行监控，但单个沉降皿的暴露时间需要大于30min，小于4h，按实际时间计算沉降菌。
3.静态监测控制要求：空气浮游菌≤150 cfu/m3，空气沉降菌≤4cfu/30min/φ90mm。
|
相关规范：
《食品安全国家标准 食品生产通用卫生规范》GB 14881-2013
《食品生产许可审查通则》2020
GB 50687-2011食品工业洁净用房建筑技术规范
GB 50073-2013 洁净厂房设计规范
GB 51110-2015 洁净厂房施工及质量验收规范
GB 50019-2015 工业建筑供暖通风与空气调节设计规范
GB 50243-2016通风与空调工程施工质量验收规范
GB 50016—2014（2018年版）建筑设计防火规范
GB 50998—2014 乳制品厂设计规范