5吨去离子纯化水设备的一般工艺：
一、预处理阶段
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原水增压：通过原水泵将原水压力提升，满足后续处理环节对水压的需求，通常压力控制在0.2 - 0.5MPa，为后续石英砂过滤器和活性炭过滤器的正常工作提供动力。
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石英砂过滤：利用石英砂滤料去除水中较大颗粒的悬浮物、泥沙、杂质等，降低原水浊度，保护后续设备并提高整体处理效率。其滤料粒径一般在0.5 - 1.2mm之间，过滤速度可根据水质情况调整，一般为5 - 10m3/h。
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活性炭过滤：采用活性炭过滤器吸附水中的余氯、有机物、部分重金属离子以及色素等，改善水的气味、口感，防止余氯对后续反渗透膜造成损害。活性炭滤芯的碘值一般要求在900 - 1200mg/g，吸附饱和后需及时更换，周期约为1 - 3个月。
二、去离子核心阶段
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一级反渗透
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高压泵加压：经预处理后的水由一级高压泵进一步加压至1.5 - 2.0MPa，使水分子能够透过反渗透膜，而大部分盐类、胶体、微生物、有机物等杂质被截留。
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反渗透膜组件：水在压力作用下通过一级反渗透膜，可去除水中95% - 99%的溶解性盐类、胶体等杂质，初步制得淡水。反渗透膜的脱盐率通常可达98%以上，操作压力一般为1.5 - 1.6MPa。
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二级反渗透（可选）
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二级高压泵与反渗透膜组件：为了进一步提高水质纯度，可增设二级反渗透。二级高压泵再次加压至1.4 - 1.6MPa，水通过二级反渗透膜，进行深度除盐和净化，可使出水的电导率降至1μS/cm以下，达到更高的纯度要求。
三、后处理阶段
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紫外线杀菌（可选）：利用紫外线照射杀灭水中可能存在的微生物、细菌和病毒，确保产水无菌，满足对水质卫生要求较高的应用场景。紫外线杀菌器的功率根据设备处理水量选择，一般每吨水需配备1.5 - 2kW的紫外线功率。
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终端微滤：通过微滤滤芯（孔径一般在0.2 - 1μm）进一步去除水中可能残留的微小颗粒、微生物及其他杂质，保证出水水质的纯净度和稳定性，同时防止后续管道或用水设备出现堵塞或污染。
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水质监测与调节：配备水质监测装置，实时监测产水的电导率、pH值、硅含量等关键指标，根据监测结果及时调整设备运行参数或进行必要的维护，确保出水持续符合预设的水质标准。若水质出现偏差，可采取相应的措施如调整反渗透系统回收率、补充化学药剂等进行调节。
综上所述，该5吨去离子纯化水设备通过预处理、双级反渗透及后处理等工艺，能有效去除水中各类杂质，确保产水高纯度，满足多种行业用水需求。