电磁热量表和超声波热量表都是用于测量供暖/制冷系统中液体（通常是水）流过热交换器时所传递的热量的仪表。它们的主要区别在于测量流体流量的原理不同，这导致了它们在性能、适用性、成本和维护上的差异。

以下是两者的主要区别：

流量测量原理：

电磁热量表：

基于法拉第电磁感应定律。

在管道周围产生一个磁场。

当导电流体（水是良导体）流过这个磁场时，会产生一个与流速成正比的感应电压（电动势）。

通过测量电极检测这个电压来计算流速。

超声波热量表：

基于超声波传播时间差原理。

在管道上安装一对（或多对）超声波换能器（探头），彼此成一定角度或相对放置。

探头交替发射和接收超声波信号。

测量超声波顺流传播和逆流传播的时间差。

这个时间差与流体的流速成正比，据此计算流速。

对流体特性的要求：

电磁热量表：

必须要求流体具有导电性（水的导电性通常足够好）。

对流体中的气泡、固体颗粒相对不敏感（只要不覆盖电极或严重改变电导率）。

超声波热量表：

对流体导电性无要求，适用于任何能传播超声波的液体（水、油等）。

对流体中的气泡、悬浮固体颗粒、结垢非常敏感。这些杂质会散射、吸收或反射超声波信号，导致信号衰减或失真，影响测量精度甚至无法测量。

要求流体相对纯净、均质。

压力损失：

电磁热量表：

传感器内部管道通常是直通的，无任何阻碍流体的部件。

压力损失极小，几乎可以忽略不计。

超声波热量表：

通常也没有活动部件或明显缩径（外夹式或管段式）。

压力损失也极小，接近电磁表。

注意：某些插入式超声波流量计可能会有轻微压损，但通常也很小。

测量精度：

两者在理想的工况和流体条件下，都可以达到很高的精度（通常优于±1%）。

电磁热量表： 精度通常非常稳定，受流体状态变化（如粘度、密度微小变化）影响较小。在满管、流速适中的导电流体中，精度最有保障。

超声波热量表： 精度高度依赖流体状态。气泡、杂质、管壁结垢、流速过低或过高都会显著影响精度。在清洁、无气泡、满管、流速合适的条件下，精度也很高。

直管段要求：

两者都需要上游和下游有足够长度的直管段，以确保流体流动充分发展、稳定，从而保证测量精度。

具体要求取决于仪表设计和安装位置（如阀门、弯头后）。超声波表对安装位置和直管段的要求有时可能更严格一些。

安装与维护：

电磁热量表：

安装时需要保证满管。

需要接地以保证测量稳定性和安全性。

电极长期使用可能有结垢或污染的风险（尤其是在水质差时），需要定期检查清洁（有些设计有刮刀电极）。

内衬材料需要根据流体化学性质选择。

超声波热量表：

安装相对简单（尤其是外夹式），可不断流安装（外夹式优势）。

无接触流体的探头（外夹式），无磨损、无堵塞风险（探头本身）。

主要维护点是保持探头与管壁的良好耦合（耦合剂可能干涸）和清洁探头表面。

对管壁材质、厚度、内壁状况（锈蚀、结垢）有一定要求（影响超声波传播）。

需要保证满管。

成本：

历史上，高精度的电磁热量表成本通常高于超声波热量表。

但随着技术发展和市场变化，两者的价格差距在缩小，具体价格取决于品牌、精度等级、口径大小等因素。大口径的超声波表有时可能更具成本优势（尤其是外夹式安装节省工程）。

适用场景：

电磁热量表：

水质较差（有一定杂质但导电性尚可）、导电性流体。

要求长期稳定性好、精度高的场合。

大口径管道（成本可能较高，但性能稳定）。

供热管网的一次侧、二次侧等关键计量点。

超声波热量表：

水质较好、洁净、无气泡的流体（如闭式循环系统、新建系统）。

非导电性流体（油、化学溶液）。

需要不断流安装或维护的场合（外夹式优势）。

对压损要求极其严格的场合（两者都满足）。

大口径管道（外夹式安装方便，成本相对有优势）。

楼宇或用户的二级计量点（成本相对较低）。